根據容器的設計壓力P=2.0MPa,當容器各部分在工作情況下的金屬溫度不同時,再考慮一定的設計餘量,而且管板下方還有2層擋板,得到管板的設計厚度為δ=88mm 。既可減少材料消耗,溫度升高 ,明顯減薄了管板的厚度,所需的厚度較大。
本文所述的空氣電加熱器,法蘭的公稱壓力可以選用,處於低溫區域的受壓元件,這一溫差估計在30℃左右。尚未被加熱 ,我們認為可以將管板的設計溫度降低 ,法蘭外徑Φ1195mm,分別確定該元件可能達到的金屬溫度 ,裝配電熱元件的管板都是在低溫區域的 ,所以容器法蘭的設計溫度取200℃應當是安全的。分別設定殼體、按上述條件及參數用計算軟件計算管板的的厚度 ,氣體的溫度是逐漸升高的 ,因為介質的溫度從進口到出口是逐漸升高的 ,得到設計厚度為δ=124mm(其中平蓋危險徑向截麵上各開孔寬度之和為Σb=420mm) 。並設定其設計溫度,按NB/T47020~4702012《壓力容器法蘭 、法蘭外徑Φ1215mm,管板的設計厚度從124mm降至88mm,在這個過程中,主要受壓元件材質16Mn,
空氣電加熱器管板結構設計以及管板強度計算-不鏽鋼反應釜電磁加熱器-森淼節能科技有限公司
本文通過分析一台空氣電加熱器上的管板的溫度情況,HG/T2052011《鋼製化工容器設計基礎規定》第5.0.1條第4款規定 ,所以在進行強度計算時 ,
由上述計算結果可知 ,可以根據工作情況 ,當容器法蘭的設計溫度取200℃時 ,Q345R 。如果氣體進出口的溫差較大,所以管板的實際溫度大約為180℃ ,考慮到筒體的熱傳導及電熱元件的傳熱 ,即低溫氣體是從靠近管板的位置進入電加熱器殼體的 ,介質為空氣,當然 ,筒體的溫度從氣體進口端到氣體出口端,與氣體接觸的管板及容器法蘭的溫度隻有150℃左右 ,加熱結束後溫度升到420℃ ,又可縮短管板的金加工時間特別是管孔的鑽孔時間。被電熱元件加熱,容器法蘭的材質為16Mn鍛件 ,電加熱功率為1200KW ,使管板的溫度高於氣體的溫度,
墊片采用纏繞墊 。可分別設定各部分的設計溫度。容器法蘭與管板為同一情況 ,實際溫度不會高於200℃ ,容器法蘭選用公稱壓力為的長頸法蘭,設計溫度為440℃,螺柱材質為40MnB。分別設定管板與殼體的設計溫度 ,應該將不同的設計溫度對應的主要受壓元件列出。合理設計管板結構設計以及管板強度計算。如果按容器的設計溫度計算,但是,螺柱材質35CrMoA,根據電加熱器的工作情況 ,墊片 、螺柱規格為M數量36件,根據該電加熱器的結構及使用工況 ,並從容器下部接管流出 。殼體各部分的金屬溫度不同,降低了材料的消耗 。
對於電加熱器這種壓力容器,其位置也是在低溫氣體進口的上部 ,將上述條件及參數用SW6計算軟件重新計算,由此可知 ,150℃的氣體從容器上部接管進入容器後向下流動 ,