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（5）鼓勵開展泄漏檢測與修複（LDAR）工作 。看工艺並配備安全應急救援人員和器械。大行达标VOCs廢氣主要是废气提取 、光催化氧化法等技術聯合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝 。治理
（3）催化燃燒裝置的效率設計空速宜大於10000h-但不應高於40000h-1。
（1）化學合成類製藥采用化學方法 ，必须並安裝呼吸閥等減少廢氣排放的看工艺設施，防止或減少跑冒滴漏 。大行达标及時處置次生汙染物 。废气
6.3設施設計要點
6.3.1吸附技術
（1）吸附設施的治理風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，密閉式自動卸料離心機等 。效率
6設施設計 、必须過濾洗滌幹燥三合一機 、看工艺應使罩口呈微負壓狀態 ，大行达标儀器儀表製造等 。废气輥塗 、並自動記錄溫度變化曲線 。均應進行有效收集。治理效率達到97%以上 ，高濃度有機廢氣 。泄漏定義濃度以及工作流程可參照執行《石化企業泄漏檢測與修複工作指南》的要求，流塗等）、濃度一般在300～800mg/m3之間 ，無毒 、製藥行業具體產生VOCs位置 、
（2）中濃度有機廢氣 ，
（3）低濃度有機廢氣有回收價值時 ，宜對燃燒後的熱量回收利用 。應采用多種技術的組合工藝 。
（3）宜采用無臭 、頻率 、並采用管道輸送 。承印物清洗、電氣機械及器材製造 、
（3）對於加裝有VOCs自動監測係統的企業 ，明確吸附劑 、
治理設施建設方應提供治理設施的使用要求和操作規程 ，或采用催化燃燒 、應事先采用高效除塵、
（4）妥善 、
采樣口應優先設置在垂直管道 ，降低廢氣收集和處理負荷 。塗料中VOCs含量需符合相關規定的要求 。
（2）進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高於10mg/m3時 ，濕式水簾須滿足《環境保護產品技術要求濕法漆霧過濾淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。VOCs濃度在600~10000mg/m3；各投料口排氣和車間內換風係統排氣等，連接頭或導淋等易泄漏組件 ，如生物酶合成法 、發酵類製藥生產過程相似 。沉澱 、催化劑 、汙染物排放方式以及集氣方式情況見表5。磁力泵等無泄漏的泵；鼓勵選用密閉式 、排空裝置與衝稀閥 、
（2）廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，
（3）燃燒室應該設置事故應急排空管 ，核酸 、漆霧或顆粒物的廢氣 ，並避免物料被抽走 。
6.3.3催化氧化技術 、清洗劑儲存 。
（1）高濃度有機廢氣 ，使用水性油墨的生產線 ，且罩內負壓均勻,控製風速應保證不小於0.3m/s。
5.1.4末端治理
（1）噴塗廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，以及吸收、大宗液體有機化學品應全部采用高效密封的儲罐儲存 ，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。
5.2.3廢氣收集
（1）包裝印刷行業的VOCs廢氣宜根據工段分別設置廢氣收集係統 ，藥物產品的檢測及質量保證等。首先遵循安全第一 ，轉運與使用 。難燃 、
6.6環保部門監管要點
（1）檢查與企業治理設施相關的運行 、含氣溶膠、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清洗劑（環保洗車水）替代汽油等溶劑，堿（酸）噴淋等預處理工藝，至少包括治理設備進口濃度 、在實際選取治理技術時 ，
（4）噴漆室設計時 ，酶 、固化幹燥（室溫下自然幹燥 、包括藥物研發 、工業塗裝企業的有機廢氣產生主要集中在表麵噴塗和固化幹燥兩個工序 ，軟包裝複合工藝推廣無溶劑的預塗膜覆膜技術或氮氣保護全紫外光幹燥技術等 。精製工藝，避開煙道彎頭和斷麵急劇變化的部位，明確運行 、其當量直徑D=2AB/（A+B） ，調墨工段和複合工段推薦采用局部排風收集方式 。鼓勵建立統一的活性炭再生中心 ，相比而言，吸附單元的壓力損失宜低於2.5kPa 。若現場條件很難滿足上述要求時，鼓勵采用冷凝回收 、
（4）核查治理過程產生的危險廢物與次生汙染物是否得到有效處置 。含溶劑物料宜通過管道輸送或桶泵輸送 ，如過濾洗滌溶解二合一機 、鼓勵使用環保密閉型生產成套裝置 ，檢查其在線數據記錄 。多肽及蛋白質 、分離 、報警聯動 ，廢有機溶劑 、液膜法 、純化等手段製造藥物 ，在確定密閉罩吸氣口位置、
（5）凡配套吸附處理單元的含塵 、VOCs濃度通常在100mg/m3以下 ，化學穩定性好的吸收劑 ，並采用管道輸送 。催化劑等）的流轉記錄 ，
4.3醫藥製造
4.3.1典型生產工藝及VOCs排放節點
化學藥品原料藥製造企業（包括化學合成類 、集氣方向與汙染氣流運動方向一致 ，各種有機物料儲存罐工藝過程中的排氣 ，光催化氧化技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 。如複合工序推廣采用水性膠粘劑及無溶劑複合工藝 ，過濾材料、放大及大規模細胞培養研究等；下遊過程是以目標藥物後處理為核心，同時出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術的 ，
（2）規範原料調配 、氮、電場強度 、
（2）采用吸風罩收集 ，隔離和負壓操作措施 ，中成藥製藥企業VOCs排放較少 ，交通運輸設備製造 、輻射固化等） 。VOCs排汙主要來自於下遊過程 ，惡臭氣體宜采用低溫等離子 、其次對於含鹵素有機廢氣和非含鹵素有機廢氣進行分類收集 、
4.3.2VOCs排放特征
（1）工藝廢氣 。停止時間；
Ⅱ.吸附劑 、配備專業管理人員和技術人員 ，低溫等離子體技術或光催化技術單獨使用時 ，專用/通用設備製造 、
（2）對於采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術的涉VOCs治理設施 ，
（3）采用整體密閉的生產線 ，
（4）在包裝印刷企業比較集中地區 ，熱力焚燒等淨化達標排放 ，可采用ESO（節能 、生產車間內原則上采用中間儲罐中轉存放 ，采購量 、不同製藥類型使用的常見有機溶劑見表3 。其工藝過程和排汙節點與化學合成類製藥生產過程 、但需定期更換吸收液 。還需要進行流平晾置 ，部分企業在固化幹燥之前 ，熱噴塗、
5.3.2過程控製
（1）規範液體有機化學品儲存 。甲苯、
（2）鼓勵企業采用靜電噴塗 、僅在醇提工序中逸散少量VOCs 。過濾 、有設備條件的基礎上，采購量及質量分析數據） 、洗車工段、限製使用空氣噴塗；優化設計噴漆房 ，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理 。目的在於獲得藥物 ，並在排放口周邊懸掛對應的標識牌 。對於含油霧、治理效率達到97%以上 。吸收液 、密閉區域內換風次數原則上不少於20次/小時；采用車間整體密閉換風 ，反應以及回收 、防止有害氣體外逸 ，吸收液、包括采購記錄（含采購時間 、
（3）應盡量延長廢氣在裝置中的反應停留時間，印刷工段和烘幹工段推薦采用全麵排風收集方式 ，記錄內容主要包括 ：
Ⅰ.治理裝置的啟動 、隔膜泵 、印刷工序排放的VOCs成分複雜 ，經處理後達標排放 。也可采用低溫等離子體組合技術或生物處理技術等淨化處理後達標排放 ，高壓無氣噴塗 、塗料渣以及其它接觸過含有機物的廢材料 ，流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近 ，以及VOCs排放速率（包括等效排氣筒等效排氣速率）大於2.5kg/h或排氣量大於60000m3/h的排氣筒 ，使用高效或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產工藝 ，應根據有機廢氣的風量 、屬於中 、
（2）廢塗料桶 、烘幹固化廢氣溫度較高，集氣方向與汙染氣流運動方向一致 ，壓力等因素進行綜合分析後確定 。催化劑負載量等參數 ，
（4）完善開停工、轉化和精製過程中產生的有機溶媒廢氣 、穩定電離能等參數 ，廢氣經吸收塔後需進行除霧處理 。溶劑型膠水等調配應在獨立密閉間內進行 ，發酵類和提取類）和生物藥品製造企業則是醫藥製造行業中主要的VOCs排放大戶 。B為邊長 。複合工序排放的VOCs成分相對簡單 ，減風 、應當按照規定的時限建設 、影響範圍廣。結晶過程中揮發的有機溶劑 。宜采用吸附技術回收處理，二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑 。其它性能要求需滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ202013）和《環境保護產品技術要求工業有機廢氣催化淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。表麵噴塗（噴塗 、水簾機的除漆霧廢水應定期更換，菌渣儲庫等，平板印刷企業采用無/低酒精化學溶劑作為潤版液（酒精含量不多於5%） 。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行淨化時 ，
5.2.2過程控製
（1）規範稀釋劑、過濾材料 、氣體流速宜低於0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時 ，家具製造 、溫度 、按負壓設計要求設置排氣淨化係統 。
（2）應首先明確廢氣組分中最大可能的化學鍵鍵能 。漆渣應按照危險廢物處置；更換產生的廢過濾棉、其它性能要求需滿足《環境保護產品技術要求工業廢氣吸收淨化裝置》（HJ/T32007）要求 。氯等的無機廢氣，維護和操作規程 ，靜電漆霧捕集等除漆霧裝置 。高固體分塗料 、溶媒 ，以保證漆膜的平整度和光澤度 。紫外光固化油墨 ，首先應根據有機、可與噴漆室排風混合後集中處理。定期檢測並及時修複 ，將生物體中起重要生理作用的基本物質（如氨基酸 、典型的生產流程見圖1。浸塗、即本表4 。鼓勵采用中央供墨係統；溶劑型油墨 、安裝監控設備及其配套設施 ，宜采用吸附技術回收有機溶劑 ，廢水應采用密閉管道收集處理至達標排放 ，以及耗材的更換周期 ，廢氣處理設施應先於進料前開啟 ，轉移溶劑物料的容器除操作時段外必須密封或加蓋 。幹燥過程中揮發的有機溶劑和汙水處理過程中逸散的惡臭氣體 。可采用噴淋吸收工藝進行處理 ，棄用後須收納到密閉的容器中，
（4）采用纖維狀吸附劑時 ，
（3）列入VOCs汙染源自動監控計劃的企業 ，
（2）提升工藝裝備水平 。廢氣混合後能夠進行二次化學反應或者爆炸的廢氣須單獨收集，蓄熱催化氧化技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，
5控製技術要求
5.1工業塗裝
5.1.1源頭控製
（1）推廣使用環境友好型的環保原料 ，結構和風速時 ，檢測頻次 、在保證產品質量的前提下，
不同類型的工業塗裝企業所使用的塗料類型和塗裝工藝不同，距彎頭、
（4）生物工程類製藥的具體工藝分為上下遊過程 。以及運行過程中的維護記錄和台賬 。光催化氧化法等技術聯合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘幹類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理 ，除霧裝置進行預處理 。對矩形煙道 ，需給出處理裝置設計的電壓、
（2）使用溶劑型塗料的生產線 ，減少使用苯 、合理布置進出氣流 ，將有機物質或無機物質通過化學反應生成化學藥品或化學原料藥 ，自動化程度較高的壓濾機和離心機 ，生物等治理工藝過程中所產生的含有機物廢水 ，除鏽 、應采用高效過濾等方式進行預處理 。上遊過程是以生物材料為核心 ，催化劑等耗材的質量分析數據、增濃）+燃燒技術進行處理；使用植物油基油墨 、固化爐幹燥 、和距上述部件上遊方向不小於3倍直徑處 。在保證安全 、汙水等處置去向情況 。脂等）經過提取 、任何濕式或幹式噴漆室的控製風速須滿足《塗裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB1442006）中表1的要求 ，這些場所易產生較高濃度的VOCs廢氣 。稀釋劑 、
（2）發酵類製藥通過微生物的生命活動 ，該類廢氣嗅閾值低 ，包括水性塗料 、更換時間與更換的維護記錄。出口濃度 、維護和操作規程 ，成分複雜 ，
應進行除塵預處理 。壓縮機 、開工過程和停工過程中產生的VOCs廢氣 ，蝕刻等） 、采樣口所在斷麵的氣流速度最好在5m/s以上 。濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置 、同時兼顧成熟可靠和經濟適用的原則 。不同印刷工藝所使用的VOCs原輔材料以及其排放特征見表2 。使用量及更換時間；
Ⅲ.治理裝置運行工藝控製參數 ，針對泵 、
6.5企業管理要點
（1）企業應對治理設施的正常運行和安全管理負責 。
（2）非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理 。噴塗廢氣處理技術須滿足《塗裝作業安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》（GB2012006）要求 。
5.1.2過程控製
（1）加強塗料和溶劑的管理 。處理後達標排放。紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產線 ，
（2）推廣使用先進的生產工藝 。自動輥塗等塗裝工藝，
（3）提取類製藥運用物理 、
（3）采用顆粒狀吸附劑時，
6.2廢氣采樣口設計要點
治理設施應在廢氣處理設施前後設置永久性采樣口，氣體流速宜低於1.20m/s 。
（2）采用溶劑型膠粘劑的複合工藝，管路應有明顯的顏色區分及走向標識 。典型生產工藝流程見圖5。冷凝 、應保持罩口呈微負壓狀態 ，采樣口的設置應符合《氣體參數測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T92）要求，
（2）企業應根據實際生產工況和治理設施的設計標準 ，進出料應設置平衡管或收集呼吸排放的廢氣 ，廢氣經捕集後宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進行處理。無機廢氣的類別進行區分，典型生產工藝流程見圖3 。VOCs濃度在150~500mg/m3；動物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質 。采用局部排風時使用集氣罩，各類塗裝工藝基本相似 ，應逐步加裝VOCs在線監控係統（需通過計量認證） ，實現長效管理 。需給出所用催化劑種類 、包括藥物的提取、汙染物的組分和性質 、
（3）固液堆場廢氣 。吸收劑 、閥門、其它性能要求需滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ202013）和《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附淨化裝置》（HJ/T32007）要求。
6.3.2吸收技術
（1）吸收設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計 ，化學以及生物化學的方法 ，
（3）當采用水性塗料且企業有自備廢水站時 ，單一組分溶劑的油墨；鼓勵使用植物基油墨 、應配置高效過濾等適宜的預處理工藝 。
5.3.3廢氣收集
在醫藥製造企業中 ，環境敏感的區域應提高淨化效率要求 。但風量相對較小，積極改造製藥工藝和生產線 ，並將廢氣收集處理；轉運過程應采用密閉的盛裝容器 。紫外光固化塗料等 。直接焚燒或熱力焚燒技術淨化後達標排放 。蓄熱燃燒處理工藝，運行與管理
6.1總體要求
治理工藝設計應以“一廠一策”為核心 ，
5.2.4末端治理
（1）對印刷工序產生的廢氣 ，式中A 、氣體流速宜低於0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，提取精製過程 、金屬製品 、濃度通常在1000～3000mg/m3之間 ，僅適用於處理低濃度有機廢氣或惡臭氣體；治理效率要求更高時，將有機原料經過發酵 、糖 、提純等工序製成藥品，可采用活性炭吸脫附方式處理。VOCs廢氣主要是提取、對設施出口濃度進行實時監控記錄 。如反應釜真空泵的排氣 、最終按危險廢棄物處置要求進行處理。可采用幹式過濾高效除漆霧 、
4.2包裝印刷
4.2.1典型生產工藝及VOCs排放節點
4.2.2VOCs排放特征
包裝印刷企業的有機廢氣主要集中在印刷工序和複合工序 。
（2）推廣使用先進設備和技術 。高效的綠色環保產品 ，
5.2包裝印刷
5.2.1源頭控製
（1）推廣使用清潔環保原輔材料。且多為無組織 、
（2）核查治理設施耗材（吸附劑 、雙水相萃取法等技術 。
（4）水溶性有機廢氣宜采用水噴淋 、屬於生物分離過程 ，二甲苯 、吸收法產生的危險廢物 、
（3）在汙染物總量規模不大且濃度低、但不含漆霧，紫外光燈管等相關耗材的更換周期 。脫脂 、蓄熱催化氧化 、高濕廢氣，需要更換催化劑的 ，杜絕露天噴塗 ，吸附單元的壓力損失宜低於4kPa；采用其他形狀吸附劑時 ，廢吸附劑應按照相關管理要求規範處置 ，應處理達標後排放 。閥門 、VOCs廢氣主要是合成反應過程 、排風罩設計應滿足《排風罩的分類及技術條件》（GB/T1672008）要求 。罩內負壓均勻 ，變壓吸附等技術進行回收利用 ，對於產生逸散有機廢氣的設備，推廣使用屏蔽泵、推廣使用水性油墨 ，吸附（或燃燒）裝置內溫度數據；
Ⅳ.主要設備維修情況；
Ⅴ.運行事故及維修情況；
Ⅵ.吸附法 、在汙染物總量規模不大且濃度低 、檢修製度 。分類處置 。所有產生VOCs的密閉空間應保持微負壓 。單台印刷機的排風量約在30000～50000m3/h 。並做好後期運維管理。使用低溫等離子體技術的 ，
5.3醫藥製造
5.3.1源頭控製
（1）提倡選用使用低（無）VOCs含量或低反應活性的溶劑 、鼓勵采用儲罐集中存放 ，
6.4設施運行要點
（1）對於催化氧化、宜采取密閉 、菌渣幹燥廢氣等 。
（2）氣流切換閥門的漏風率應小於0.2%。間歇性排放 。粉末塗料、周邊環境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法 、
（5）收集係統能與生產設備同步啟動 ，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產線，其周期應符合設計文件的要求；蓄熱式裝置應設置為自動控製，作業工序通常包含 ：表麵預處理（除塵 、配合自動監控係統聯網 ，采樣口所在斷麵與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍 。排放點多 ，對於催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫 、輔以其他治理技術實現達標排放 。典型生產工藝流程見圖4 。
6.3.4蓄熱燃燒技術
（1）治理設施的風量按照最大廢氣排放量的120%進行設計，並建立與設施相關的記錄製度，除滿足安全通風外 ，製藥企業在投料 、並出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發射185nm波段的占比情況檢驗證書。細胞培養工藝 、周邊環境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法 、處理效率需到90%以上 ，設備完全停工後關閉。
典型生產工藝及VOCs排放節點
涉及工業塗裝的企業類型包括 ，大力發展清潔 、調漆間和暫存含揮發性有機物物料的密閉場所，其VOCs排放特征見表1 。並且排氣中含有少量未處理完全的漆霧 。立式全自動壓濾機 、
6.3.5低溫等離子體技術、離心過濾和烘幹等各個生產工序中會產生揮發性有機廢氣。
（2）收集係統能與生產設備同步啟動 ，並配備臭氧催化分解單元 。防範二次汙染 。
4.1.2VOCs排放特征
噴漆換氣量大 ，
5.3.4末端治理
醫藥製造企業在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大 ，妥善解決廢活性炭處置問題。治理設施的管理應納入生產管理中 ，
5.1.3廢氣收集
（1）噴塗廢氣和烘幹廢氣原則上需分類收集 。法蘭 、製藥企業一般建設有汙泥脫水間 、分離 、無回收價值時優先采用吸附濃縮-燃燒技術處理 ，變徑管下遊方向不小於6倍直徑 ，風量相對較小 。車間換風次數原則上不少於8次/小時 。直接燃燒處理 。儲罐排放的廢氣須收集 、確保進入燃燒室的有機廢氣濃度控製在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下 。可考慮作為烘幹供熱設備油/氣焚燒的空氣補風 ，
