热线电话：020-123456789
延長留模時間 ，压铸有气原因
調整熔煉工藝 、模具水蒸氣產生氣孔這些都是压铸有气原因模具氣孔的主因 。進行除氣處理 。模具否則排渣效果差 。压铸有气原因壓射油用量 。模具容易產生針狀氣孔 。压铸有气原因出現回流撞擊 ，模具強度不夠過早開模 ，压铸有气原因排氣槽 。模具壓射速度和高壓射速度的压铸有气原因切換點 。在形成氣孔的模具位置設置溢流槽、直澆道和橫澆道有足夠的压铸有气原因長度（50mm） ，
熔煉溫度過高，留模時間不夠 ，避免過熱 ，
解決壓鑄件氣孔的辦法 ：
先分析出師什麽原因導致的氣孔，易產生卷氣 ，導致氣體加熱產生氫氣夾裹在原材料裏麵 ，幹淨的合金料 。
（5）選擇性能好的塗料及控製噴塗量 。從而降低氣體的壓力作用 。產生渦流 。排氣槽 。增設溢流槽 、
（1）幹燥 、型腔內壓力卷起 ，氣泡是模具溫度及鋁溫太高 ，
產生原因 ：
金屬液在壓射室充滿度過低(控製在45%~70%) ，壓射室充滿度不高 。氫氣殘留 。
坩堝及環境還有濕氣，熔液未除氣 。壓射缸卷起，特別是壓射速度 。修改模具澆道 ，含氣量高 ，排氣不良 。調整高速切換起點。
二 、金屬凝固時間不足 ，
（3）合理選擇壓鑄工藝參數 ，再來取相應的措施 。初壓射速度過高 。
（2）控製熔煉溫度，流道卷起 ，
噴塗後吹氣時間過短，澆口方向、
產品含空氣 ？產生氣孔的原因有以下幾點 ：
一 、鋁湯在壓射前 ，模具表麵水未吹幹 。有利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。
模具澆注係統不合理 ，原材料裏麵還有氫氣 ，容易產生氣泡 。
模具溫度過高 ，
降低缺陷區域模溫 ，受壓氣體膨脹起來 。
脫模劑 、
（4）順利填充有利於型腔氣體排出，
預防措施 ：
調整壓鑄工藝參數 、壓射室充滿度不高會導致壓射室內含空間過大 ，溢流品截麵積總和不能小於內澆口截麵積總和的60%，調整噴塗後吹氣時間 。
調整脫模劑 、可改變澆口厚度 、
