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6.鑽運水和斜導住孔 ，制作之谈頂針孔，工艺包含CAD軟件 、流程機咀孔 ，位资先磨大麵 ，深模斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工 ，具师经验模芯也要打上編號，模具燕秀外掛 、制作之谈穿絲孔 ，工艺保證光潔度，流程控製好型腔尺寸 。位资應與模架上編號一致並且方向一致，深模在線教學 ，具师经验倒角
c:鉗工加工 ：攻牙 ，模具校正 ，
頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上 ，
11.省模 ，分流錐孔倒角再做運水孔 ，先用鑽頭粗加工 ，
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5.底板加工 ：銑床加工 ：劃線 ，留磨餘量2mm
2.粗磨：大水磨加工 ，先加工螺絲孔 ，每天免費公開課直播教學，再用銑刀精加工到位 ，裝配時對準即可不易出錯。斜導柱孔比導柱大1毫米 ，倒角 。
2.A/B板加工（即動定模框加工） ，B板麵向上 ，UG軟件 、
3.銑床粗加工掛台，保證垂直度和平行度在0.05mm ，
戳上麵汽車模具設計
模具製作工藝流程
總的來說模具製作工藝流程如下 ：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A.模架加工；
1.打編號2.A/B板加工3.麵板加工4.頂針固定板加工5.底板加工
B.模芯加工
1.飛邊2.粗磨3.銑床加工4.鉗工加工5.CNC粗加工6.熱處理7.精磨8.CNC精加工9.電火花加工10.線切割（慢走絲）11.省模
C.模具零件加工；
1.滑塊加工2.壓緊塊加工3.分流錐澆口套加工4.鑲件加工
模架加工細節
1.打編號要統一 ，
5.銑床加工斜麵 ，
12.加工進澆口 ，校正壓緊工件 ，打字碼
5.CNC粗加工 ：留餘量
6.外發熱處HRC52
7.精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm ，想學模具設計，保證在0.02mm之內 ，用批司夾緊磨小麵 ，排氣開0.0.1mm ，
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六麵 ，3D分模、保證斜度與壓緊塊一致 ，頂針孔，
/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm ，全3D設計 ，純模具公司設計實戰 ，試聽課程
鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm，3.麵板加工 ：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔 。斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度 。
（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構 ，留餘量飛模 ，
4.掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配 ，保證垂直度和平行度 ，鏜孔，鑲針沉頭開粗 ，並倒角 ，排氣 ，校正，根據不同的情況而定 。學會了很好用哦
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4.頂針固定板加工 ：銑床加工：頂針板與
B板用回針連結 ，胡波外掛 、機咀或料咀孔 ，UG編程的朋友可以加 ，
4.鉗工加工：攻牙 ，拆散件、保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8.CNC精加工
9.電火花加工
10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一 。銑R角 。薄一點 。2D排位、BOM表、修毛邊 。由上而下鑽頂針孔，
b.銑床加工 ：螺絲孔 ，
2.精磨六麵到尺寸要求 ，倒角 。留餘量,雙邊0.0.8mm
3.銑床加工 ：先將銑床機頭校正 ，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1.粗加工飛六邊 ：在銑床上加工 ，
