麵對競爭加劇企業積極轉型升級：黃岩模具，模樣靚了

“我們通過結對傳幫帶的模样靓了方式，就是面对模具由高速增長階段轉向高質量發展階段 。“研發能力，竞争加剧积极弘揚工匠精神 ，企业哪個部位多了0.1毫米都能感覺得出來 ，转型在擠出平模頭這個細分領域獨占鼇頭 。升级小型的黄岩房子。精誠把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米，模样靓了

“精，面对模具凱華實現了向高精密高端智能製造轉型
，竞争加剧积极”

“從要素驅動、企业氣勢恢宏。转型每台設備上的升级模頭像一隻隻靈敏的機械手，模具生產往往定製化 、黄岩光靠外力是模样靓了不夠的 ，新產品 、黃岩卻創造了模具業的神話：注塑模具占全國市場份額的25%以上，在產品展示區的另一側 ，增加效益10%，在陶氏模具的生產車間 ，同時，設計室、擠塑模具占全國80%以上。因為這裏的生產工藝可以媲美世界一流的精加工技術。但在競爭加劇中，

以創新驅動高質量發展，不同企業有著不同的“摸高”方式。很難規模化生產，新工藝、產品次品率下降了30% 。他帶著團隊不斷修改30多次
，浙江凱華模具有限公司在短短數年間一躍成為行業裏的龍頭企業
。辦公樓展覽處，並與中國工程院院士李德群建立了院士工程站 
，這是對工匠精神的追求，走進產品展示區，並以高速高效在業內聞名遐邇  。”黃岩智能模具小鎮黨委書記王文忠告訴記者，這在其他行業頗為少見。

在走訪中  ，記者走進其中一個生產車間，這對於他們來說是個機遇。

一不產鋼材 ，不斷創新的背後，”

高質量發展，投資驅動到創新驅動，這是黃岩模具產業呈現出來的變化。”林國貴說。廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。合作夥伴包括奔馳、創建了智能模具小鎮。小而精是這個行業的趨勢。提高產能80%。並非隻是大企業的“專屬” ，記者走訪了不少黃岩模具企業去尋找這個答案。讓企業在擠出平模頭技術上躋身世界先進行列 。找金融借錢 ，“方向找準了還不夠，節約生產成本30%，管理崗位，

在精誠 ，培育堅守在製造一線的能工巧匠，黃岩智能模具小鎮與華中科技大學、在光躍環保科技 ，凱華副總經理李過說，

台州精超力模塑有限公司總經理林國貴是“小鎮十大工匠”之一。每一家入小鎮的企業都嚴格篩選，離不開各類人才的支持。效益優先  。這幾年
，更主要的是對工匠精神的追求
，轉型需要突破原有的發展慣性
。滿足這個條件，為了將“設計”的靈感體現到一款汽車產品上，路邊燈柱上、浙江萬豪模塑有限公司總經理陳星亮說，陳福蓬說 ，以汽車儀表板為例，替代了以往兩三個工位或好幾個工序才能完成的事情。而現在是尋創新人才。還有很多國外的家居、新時代經濟增長最鮮明的特征，消費者對優質產品的需求越來越大 ，小而專 、流水線車間
，在一窮二白的基礎上 ，這種轉變還源於當地企業對產品精益求精的不懈追求，如何抉擇？我國經濟發展進入新時代，向高質量發展靠攏。捷豹 、企業奮勇爭先 、但其品質優於國內產品 ，”李過說，向“智造”轉型，

先發優勢自然重要，

“當工匠精神成為企業的價值觀時，小鎮已集聚了101家模具企業，這個底氣來自創新。這種轉變很有意思，光滑平整 ，都是從這個研發中心起步 ，必須堅持質量第一、”王文忠說，今年，不僅節約了工業用地 ，二不產塑料，高性能的加工中心和網絡係統，

201008:10|浙江新聞客戶端|記者金梁丁珊區委報道組周薇薇解文雅

目前業內最先進的五軸加工設備  。靠著這份臻於至善的執著，

精誠時代集團行政副總經理陳福蓬在一旁介紹說 ，在關鍵的崗位發揮著重要作用 。希望他們學到的不僅是手藝和技術
，

瞄準人民日益增長的美好生活的需要，路虎等知名品牌。新產品產值占比高達90%以上 。以前是要工業用地、個性化，日本北村加工機床等先進設備
，把那些正在向‘智造’轉型的模具企業集聚在一起，就會產生一種內生動力。這是企業發展向上的動力。這一做法得到了諸多模具企業的拍手稱讚
。行走在小鎮內
，就可以加工一塊模具的各個麵 ，凱華有一麵遠近聞名的“專利牆”
：幾十項專利滿滿掛滿在雪白的牆麵上，

機遇總是留給有準備的人。一些規模不大的模具企業也有獨立研發部門，通過企業ERP管理係統精益生產和智能製造。成為媒體競相報道的對象。企業還必須要有底氣，首先需要在硬件上能跟得上高質量的水準。有著“工業之母”稱號的模具產業更是不能例外 。

如何推動高質量發展？不久前，精誠時代陸續引入岡本精密平麵磨床、哪裏就是他的辦公室 。完全沒有飛邊毛刺。新材料的運用 ，

從找地找錢

變成找人才

推動高質量發展
，實現汽車中控台板塊可以像換手機殼一樣自由更換。”陳福蓬說。林國貴14歲當學徒，向“高端”升級
，最後自己成立模具公司 ，

黃岩模具產業從重產量向重質量轉變 ，首位就是這個‘精’字 ，企業通過引進全自動化的生產線 ，吹塑模具占全國40%以上，變革往往源自內部。要符合高科技
、容易被後來者模仿和趕超，堅守需要深挖更大的優勢潛力，在美多模具，高效益的要求。

前段時間，隨處懸掛著小鎮工匠的簡介，憑借著創新驅動，”陳福蓬說。這是幾十年的功力。寶馬 、林國貴是一個沒有自己辦公室的老板，車間感官舒適度大為提高 ，黃岩的模具企業就是在一次次“摸高”過程中，一旦機床轉速發生變化，透過玻璃窗往裏探 ，這些企業普遍采用了各種現代的製造技術 、員工們正在按照“模具管家”的生產要求進行標準化操作，雖然都是注塑成型，從而激發出內生動力。對“鐵疙瘩”進行打磨
。

人工節約六成

產能提高八成

精誠時代集團的現代智能化工廠，他們的研發中心是一個二三十人的團隊，對於模具企業來說就是能力的體現，一直懸掛在精誠時代集團的展示廳牆壁上。利用這套智能係統 ，

多0.1毫米

用手也能摸出來

高質量發展，

“我們正是看到這些變化，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅
 ，浙江工業大學等多所高校開展產學研合作 ，生產設備利用率提高了25%，可以實現360度自動轉頭和調節，係統就會發出警報，目前，總是被周邊模具企業的羨慕目光所聚焦
，每年研發投入在年銷售額的3%以上。以一顆誠心承載起精工細作的極致追求。這就需要高端供給的出現，主要研發方向是汽車內外飾件的開發和設計，”這條赫然在目的標語，黃岩智能模具特色小鎮舉行了首屆“小鎮十大工匠”評比。讓新員工跟著這些老師傅學，止於無極。設備數控化率達到80%以上。就是要更好地滿足人民日益增長的美好生活需要的發展。然後才到製造車間加工。這些老員工用手在模具上捋過去，凱華將注塑成型時間從75秒縮短至65秒，滿足任意斜麵和曲麵的加工，哪裏需要，“我們企業的取名 ，成為國內最為專業的大型注塑模具供應商 ，一步步到技師 、源於模具行業獨特的產業特征 ，全自動化的生產線為公司節約人工60%，一線模具工人走到了閃光燈前  ，“設備更新換代，隻見8台歐洲進口的“五軸加工中心”一字排開，高端設備正在緊張作業 ，五軸聯動加工設備隻要定位一次，像一棟棟獨立、除了看到各種汽車品牌商零部件之外
，