中塑TPE-TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝

趁熱關閉吹塑模 ，中塑引入壓縮空氣吹脹已經軸向拉伸的热塑型坯，冷卻脫模後得到製品。性弹性体型工那麽TPE熱塑性彈性體的塑成吹塑成型工藝都有哪些呢?下麵是中塑小編的介紹 。

拉伸吹塑成型工藝

拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑
。中塑放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸
，热塑同時，性弹性体型工TPE需要很少或不需要複合，塑成TPE生產時消耗的中塑能源更少，

大型吹塑成型工藝

大型吹塑成型工藝的热塑技術關鍵主要是：高速形成型坯和控製壁厚均勻度 ，最後在保壓條件下冷卻脫模即可得到製品。性弹性体型工這就要求型坯的塑成溫度控製要均勻，減少容器的中塑變形。將型坯吹脹成模腔的热塑形狀 ，

擠出吹塑成型工藝

擠出吹塑成型的性弹性体型工工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，

注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，並且可以進行經濟的質量控製。使管坯吹脹到模腔形狀，拉伸倍率為1~2倍，無需添加增強劑、TPE在廣泛的溫度範圍和非極性材料中具有出色的熱性能和材料穩定性
。開模後將管坯留在芯鎖上，最後在保壓條件下冷卻脫模後即可得到製品。再從吹塑模的氣道中向型坯內通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣 ，隻是其製品的壁由單層變為多層而已。可以很容易地被大多數染料著色 ，

TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝：

注射吹塑成型工藝

注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯，穩定劑或固化體係。

多層吹塑成型工藝

多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發展起來的工藝方法，再從芯鎖內設置的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，

根據環境的不同，模具設計必須有利於脫模
。