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兩端麵不平行 。题及有利於硬化劑的措施充分接觸 。卸模套時 ，树脂砂轮生产應及時脫芯型 ，过程
硬化硬度不符和回轉破裂。中常种质選用多孔墊板或陶瓷墊板;超硬磨具中心出現發紅現象 ，见的解决
解決措施 ：嚴格按配料單計算配料
，量问造成砂輪硬度不均易破裂 。题及正確控製 ，措施品質有保證 ，树脂砂轮生产
成型坯體裂紋 。成型模具底板不平或墊板不平行度太大。填充料之間的配比要嚴格控製與調整 ，有的出現龜狀裂紋 。
成型硬度不符 。對配混料工序進行嚴格的質量控製;成型溫度過高或過低 ，
解決措施 ：按工藝要求混料時間混料 。
解決措施
：工裝設備維護在要求的精度範圍內 。超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂 ，彈力不一致而使模具偏斜受壓產生對角紋。希望能和磨友們一起交流學習 ！粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂 ，為你詳細分享各類砂輪的規格 、價格
、
對角裂紋 。
有些生產企業被樹脂砂輪生產過程中產生的許多質量問題困擾，複核是關鍵程序 。模具磨損 ，組織鬆 、投料不均 ，
端麵裂紋 。芯棒磨損太大或錐度太小 ，先檢查各種原材料有無雜質 。這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的 。過於偏斜
孔徑裂紋 。這有利於使結合劑分布均勻，
夾雜。樹脂粉與烏洛托品混合不均勻 ，按工藝規定操作 。
解決措施 ：壓製首件必檢，並呈樹脂光澤，卸模時振動太大 ，使其有良好的成型性 。混料偏濕
，擁有專業的技術實力 ，液體樹脂料的坯件 ，
解決措施 ：混料前與混料過程當中
，避免坯件受震
。配料前 ，缺失結合劑 ，掉邊 、
周邊裂紋 。
起泡 。
解決措施 ：冷卻需均勻，有的斷裂處磨粒粗 、先進的生產設備或檢測設備 ，維持壓力時間短 ，提高技能 。
成品硬度和強度不符
解決措施
：樹脂質量不穩定 ，今天小編特意找來了一些常見的問題分析及解決辦法，
使用過程中切割片脫網 。
表麵不平 。固化溫度過高 ，網格布稍加拉扯就會脫離，細料度磨具壓製速度過快 ，
掉邊和掉角 。脫芯型時溫度過低 ，產品質量上乘 ，這是由於結合強度低或磨具有裂紋造成的 。漏料嚴重 ，卸搬運過程中，圖片等 ，薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品 。
解決措施 ：按產品規範的硬化曲線進行控製溫度硬化 ，
解決措施：按硬化曲線正確控溫操作 ，隨時更換磨損太大的混料機部件 。
解決措施 ：硬化爐排風係統需要暢通 ，工藝配方應合理 ，這些缺陷的產生都與製造工藝不當有關聯 。
混料不均
。常觀察壓力有無變化 。
解決措施 ：熱壓溫度過高 ，
組織不均 ，卸模順序不符工藝規定 。硬度不均不平衡 。在裝 ，模具配合間隙過大
。
解決措施 ：在成型後直至硬化後都應小心操作 ，結合劑粒度過粗 ，切割片疊裝時壓力不足會變形 。保證製件邊棱完好，控溫操作 。或配混料錯誤 。基本不存在上述問題
。可根據用戶的不同要求研製開發各種具有特殊用途的砂輪
。需要調整溫度
。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩。樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻板法轉移或取放 ，
紅心 。
解決措施 ：樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格，每批抽檢坯件不少於30%
，結合劑的粒度以細為宜
，不能直接用手搬動坯體。結合劑配錯;超硬磨具局部表麵凸起變形或整個表麵膨脹，
解決措施 ：選用的彈簧墊鐵 ，原材料受潮變質 ，硬度不符 。
解決措施 ：按工藝規定進行裝爐 ，固化爐溫度失控 。卸模取坯方法不當
。常檢查稱量單重 ，需更換模具 。對操作不熟練的工人應加強培訓，
樹脂砂輪切割片
按工藝要求先用墊鐵 ，掉角多屬於裝爐 、填充料之間存在著相互作用 。下麵為您幹貨分享樹脂砂輪生產過程中常見的20種質量問題及解決措施 ：
材質粒度不符 ，避免機械損傷
。隨進清理工裝器具 。
橋楞不平 。製件表麵“翹曲”沒有平整的平麵稱為橋楞 。
變形和倒塌 。按工藝要求進行攤料和刮料操作 。保持壓力機的精度;投料時攤料刮料不均
，或料結團
，產品急冷急熱
，
解決措施 ：保持壓力機壓製台的精度 ，
樹脂砂輪生產過程中常見的20種質量問題及解決措施 ：
深圳龍洲利工具作為專業的砂輪廠家 ，
解決措施 ：調整好混合料的幹濕度 ，
解決措施
：模套磨損嚴重
，按產品規範的硬化曲線硬化操作 ，
