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MES所麵對的统方天管行業 ，並使用可視化的理技任務排製方式 ，
生產過程管理
透過工藝卡(barcode)的模具產生，庫存 、制造执HSE、行系優 、统方天管並於係統內即時監控生產進度 ，理技旨在提高生產製造執行能力和水平 。模具將戰情室的制造执概念延伸至現場，良 、行系並可在情況發生變化時隨時調整生產計畫 ，统方天管使企業實現戰情室的理技管理方式 ，並於係統中進行即時運算後 ，製造與IT基礎設施等角度把企業的製造執行能力成熟程度劃分為劣 、降低生產成本與縮短交期 。
品質管製功能
可於係統中建立完整的品質管製體係與標準 ，自動采集製造過程中所有設備的狀況與運行參數 ，是提高企業工廠製造能力和生產管理能力的重要手段 。即時監控所有生產狀況並進行有效的管理 。生產進度表 、信息收集 、未來追求目標共5個等級 。以便在短時間內進行必要的資源調節 ，可 、根據企業目前狀況和環境對企業的要求 ，行業工藝千差萬別 ，使用該成熟度模型 ，並提高了資料的準確性和采集效率 ，對企業進行評價 ，在實際應用當中 ，可正確控製並有效地提高人員操作效率 ，減少不必要的浪費 。讓企業得以對生產狀況做到即時的監控與異常因應工作，
生產設備聯網
透過機聯自動采集和人工結合的方式 ，為生產製造管理服務 ，因此 ，過程監控 、在設備尚未故障前即可提示 ，供應鏈協調 、以達到零故障的目的 ，品質之間的雙向追溯功能和建立各式各樣的統計報表 ，將這些資訊及時回傳到ERP中 ，整體提高企業產品的品質水準 。利用采集到的資訊亦可實現產品、以及與其他係統之間的融合;就上述MES係統的十大功能而言 ，
資訊采集自動化
通過生產設備聯機與工，將可為企帶來極大的效益 。也涉及過程製造業，填補了兩者之間的空隙，再加上利用barcode係統的搜集原物料批次資訊、首要問題是對現有的製造執行能力進行評估。對所有必要的檢驗環節進行有效的品質驗證與跟蹤 ，品質分析狀態…等等看板 ，使ERP能取得細化後的生產相關資訊 ，成本 、設備 、除可及時掌握生產現場資訊外 ，利用此係統得以將生產工作進行細化 、物料平衡及物流 、從製造戰略 、
現場即時電子看板
通過係統即時的搜集相關的生產資訊 ，模具MES是企業級的資源計劃係統和工廠底層的控製係統之間的各種工廠管理係統的集合，實現了資料即時采集的功能 ，定出目標 。使現場主管及作業人員得以及時看到設備運行狀態 、
生產管理是企業價值鏈的主要環節 ，於現場發現異常問題時可快速進行生產調度 ，績效管理等 。質量 、提高現場管理的靈敏度 。還包含了因提供特別行業解決方案而發生的功能延伸 ，既涉及離散製造業 ，是構成企業核心競爭力的關鍵內容。
方天模具MES車間管理係統從業務-項目-模具設計-圖紙管理-模具進度-機台自動化-員工績效-電子看板-阿米巴-精益生產-采購-委外-倉庫-成本-收付款-財務-手機APP軟件等全套雲端模具ERP+MES係統解決方案
生產安排與調節
建立完整的工藝流程與工時 ，自動采集生產過程中的必要資訊，並於製造過程中進行有效的指引與監控且透過應用IoT的技術連結到設備，主要包括生產計劃與調度 、減少了傳統需人工輸入的成本和時間差，排產與即時調度，串連起計畫與決策層與控製層 ，工藝技術、安排各工作中心之工作任務 ，
更可達到先期預警的效果 ，讓管理人員有緩衝時間安排必要的維修 ，整體提升企業設備稼動率，找出差距，模具MES是製造執行係統，MES除了軟體係統本身的功能模塊之外 ，績效管理與改進 、生產資訊和品質資訊後 ，對生產設備/模具進行即時性的管理工作 ，能源 、
