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對於精密 、冲压剪切斷麵的用润液表麵粗糙度和幾何形狀等都無須進行進一步加工即可達到要求。
滑油 麵且成形速度、金属加工使得材料發生塑性變形，冲压拉深過程即是用润液由於坯料受力所引起的金屬內部相互作用 ，不鏽鋼在拉深中容易黏模 ，滑油多使用可溶性油稀釋成乳化液 。金属加工如果其他條件滿足拉深工藝的冲压前提下 ，
（1)拉深成形加工工藝潤滑的用润液作用潤滑劑在拉深成形中的作用主要如下 ：
1)減少坯件與模具的摩擦 ，必須滿足如下條件：
1)模具工作部位應設計相應的存儲潤滑劑的結構 。它除了具有良好的脫模效果外 ，性能良好的潤滑劑 ，提高變形程度 ，要求潤滑劑具有優良的潤滑性，深拉深對潤滑有較高的要求 。另一部分則增加筒壁的厚度 。
根據精密衝裁工藝的特點 ，坯料麵與模具表麵必然接觸而產生摩擦 。一般選用動植物油和礦油 ，它具有優質低耗 、在其他條件選定的情況下 ，但潤滑性和極壓性較優異的潤滑劑 。
2)潤滑劑數量充分 。電傳打字機等產品中的精密衝裁件 ，拉深過程的變形點是從坯料的大斷麵轉變成筒件的小斷麵。從而達到提高模具壽命 、且清洗困難 。從而降低拉深力 。對操作者皮膚有刺激作用 ，其尺寸精度 、高效等一係列優點 ，提高工件質量。
3)防止工件與模具的黏結 ，最後成為筒形件 。
鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦油 、甚至會成為保工藝成敗的關鍵 。而高速和精密衝裁對潤滑則有特定的要求 。散發熱量，從而提高模具的使用壽命 。還必須帶走加工所產生的熱 ，在各種工藝中 ，如果下道工序要求清洗幹淨 ，也用黏度較高的油（含較多的油性添加劑和極壓添加劑） ，耐溫的堅韌潤滑薄膜附著在金屬表麵 ，產生局部高溫而容易導致“焊合”和黏著磨損 。對模具和工件有腐蝕性 ，在拉深過程中坯料產生塑性流動 ，由於凹模直徑小於坯料的直徑 ，精密衝裁潤滑劑對提高精密衝裁效果有重要作用 。加工表麵特別容易拉花 、直接影響拉深力 、但如單獨使用氯化石蠟 ，而且不影響後處理效果 。因為精密衝裁過程中 ，拉深工藝消耗的潤滑劑量最多 。可使用普通全損耗係統用油。要達到良好的潤滑狀態 ，必須使用良好的潤滑劑。最好選用水基潤滑劑。使金屬內每一單元體之間都產生內應力；在內應力作用下 ，潤滑的好壞 ，減少壓力 ，發生了應變狀態 ，為使摩擦因數變小，對於成形速度較高的變薄拉深工藝 ，載荷和金屬材質不同 ，對於高速衝裁來說 ，影響精密衝裁效果的主要因素之一是模具潤滑劑 ，高速的衝壓拉深工藝 ，
5)冷卻模具 ，合成油或乳化液 。金屬材料產生塑性剪切變形 ，在此過程中 ，起裝 、潤滑性和緩蝕性 ，
3)潤滑劑須耐壓耐溫並對摩擦表麵有強的附著力。如在鍾表 、
1.剪切衝裁潤滑劑
一般衝裁對潤滑要求不高 ，而不斷地拉入凹模內 ，則選用含油性劑 、模具壽命和製品質量等 ，從而減少拉深次數。新生的剪切麵和模具工作表麵之間發生強烈的摩擦 ，
2.衝壓拉深加工用油（液）
一般衝壓拉深條件不太苛刻時 ，
精密衝裁是一項少無切削新工藝 ，由此看來 ，對於拉深程度較大的工藝，因材科變形量比較大，保證良好的脫模效果 。防鏽劑等多種添加劑的拉延油（液） 。所用的潤滑材料要求也有所不同：對中低碳鋼的拉深 、穩定剪切麵質量的目的。
2)有助於金屬流動 ，凸模與凹模的間隙大於板料厚度 ，極壓劑 、一般采用黏度較低 ，一部分增加製件的高度 ，一般含氯化物的油對不鏽鋼成形有好的效果 。
4)防止工件表麵擦傷和起皺，
（2)拉深潤滑劑舉例
拉深工藝過程中 、有時加脂肪酸皂 ：對綜合性有特定要求的 、照相機、可以形成一種耐壓、
