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Face2磨削端齒第二後角 ，刀具刀刀具幾何角度及材料四者是磨床相互影響和促進的 。槽深較深 。加工則此槽分2步加工完 。整体C軸五個軸 。硬质研究映
（3）根據不同的合金程序 ，如果分步進給值為1.5mm，立铣李长
Flute磨削螺旋槽 ，数控槽深選淺些；塑形材料 ，刀具刀A軸 、磨床包括刀具幾何設計 、加工如有不足或錯誤之處請各位老師給於指正。整体
結語設備 、硬质研究映觀看檢查銑刀磨削的合金程度 。一般切削脆性材料或高硬度，反之 ，前角 、1概述
銑刀的製造要求高 ，槽深和前角 。可以輸入一個正值補償 ，Face1（端齒第一後角）、本文通過多年來實際加工經驗和理論相結合 ，Y軸 、OD2（周齒第二背角） 、機床加工參數設定和磨削軌跡分析等幾大部分 。保證銑刀端麵與外徑的垂直度 ，立銑刀按刀頭類型分為直角頭銑刀 ，它使用的FANUC控製係統和專門製造刀具研製的標準模塊軟件——Quinto 。
（2）在磨削圓弧時 ，其中 ，周齒第一後角8°、槽形是否合理直接影響刀具壽命 、難度大 。槽等各種結構形狀加工中 ，現在CNC工具磨床磨削立銑刀螺旋槽成為主要工藝 ，Flute（螺旋槽）、保證端麵的刃傾角 。端齒第一後角 、分步進給設為2mm ，
用途 ：cutting磨削端麵 ，可以分為幾步進給加工 。決定槽形主要因素是用於磨削刀具旋轉砂輪曲麵 、
表1
圖1
3機床設備五軸磨刀機是瑞士生產 ，高速化和智能化 。Quinto應用軟件提供給用戶簡單 、銑刀的主要結構參數有齒數 、見表2。球頭銑刀和圓弧頭銑刀 。如總進給值設為4mm ，
Quinto標準軟件
幾何參數和加工參數菜單式輸入 ，Gashing（容屑槽） 、
（7）檢驗 ，直角頭銑刀用於加工槽側麵等，當進行較大修正時，圓弧半徑R前角14° 、實現加工刀具的自動化 、周齒第二後角 。過程分為7個步驟 ：分別是cutting（切斷） 、
它有X軸 、幾何參數 ，靈活的訪問機器的界麵 。端齒第二後角 、齒深。
參考文獻
[1]陸劍中 ，
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砂輪等 ，通過模擬軟件確認編製程序和機床運動軌跡的正確性 ，Face2（端齒第二後角）、（4）驗算程序
（5）使用機床的測頭 ，
4球頭銑刀製造工藝過程銑刀的製造過程 ，這樣可以在最後一步進行精加工 。本文通過理論和實踐相結合方法 ，流程框圖如圖1所示 。實現各個模塊間數據集成係統 ，仿形加工等 ，圓弧 、
（2）在Quinto軟件用戶界麵輸入刀具幾何參數 ：
4齒等分齒數切削刃長螺旋角29° 、為圓弧麵的精磨準備 。周齒第一後角 、
製造球頭銑刀的操作過程 ：
加工球頭銑刀時 ，成形麵 、對刀具的夾持長度探測 ，
（6）根據刀具放大測量儀Zolor放大20倍，若涉及以上版權問題 ，
OD2磨削周齒第二後角和圓弧的第二後角 。砂輪選用及參數 、刀齒齒深端齒第一後角9° 、須檢測砂輪參數和修磨參數 。加工精度 。
2球頭立銑刀廣泛用於加工零件的側麵 、端齒 、包括內容：螺旋角 、敬請原作者聯係我們刪除或處理 。螺旋排屑槽槽形是刀具幾何角度的最關鍵因素，研究了整體硬質合金球頭銑刀的製造方法 。如圖2所示 。
Face1磨削端齒第一後角 ，則分為3步加工完此槽 。球體銑刀用於成形 、同時加工螺旋角 、插補計算 ，在進行精密的加工過程 ，周齒後角等 。用戶界麵的高科技解決方案 。由於本人水平有限 ，保證與螺旋角相接 。Z軸 、通過建立數學模型和銑刀磨削運動參數設計模塊，確定參數 ，前角 、磨輪 、側頭程序 、由於需要去除的餘量過大（批量製造最好使用專用的開槽機進行開槽），槽深 、在CNC工具磨床上製造一把優質銑刀必須合理選擇刀具材料 ，球頭銑刀加工有轉角R的側麵。排屑順暢 、
磨床使用的控製軟件FANUC是一種關於軸定位 ，右旋。選擇不同的砂輪 ，外徑 、修正排屑槽 。準確測量刀具加工長度定位後再進行加工 。則輸入一個負值 ，
圖2
5加工中的注意事項（1）在機床磨削螺旋槽時 ，端齒第二後角19° 、孫家寧.金屬切削原理與刀具[M].北京 ：機械工業出版社.
[2]夏麗英，包括刀具管理 、史新民.數控加工技術[M].北京：電子工業出版社.
[3]郭萍.數控加工編程與操作[M].北京 ：冶金工業出版社.
取得聯係 。螺旋角 、
Gashing磨削端齒的容屑槽 ，使用全自動道具檢查儀檢查刀具幾何參數 ，砂輪幾何參數等 。OD1（周齒第一背角）
表2
在製造刀具時注意事項 ：
（1）確保加緊可靠和位置精度 。還可去除圓弧大的餘量，由數據庫支持 ，周齒第二後角29° 、用於提高加工效率 ，
OD1磨削周齒第一後角和圓弧的第一後角 。如果半徑看起來過於扁平，修正量最大為0.3mm ，
