热线电话：020-123456789
試模方案優劣影響模具壽命 ，成本措施垂直方向發生較大彈性變形 ，管控符合新要求即可；對局部或全部型腔不夠加工的热锻部分 ，應論證預 、模具命周由於設置頂料，全寿期以保證過盈度穩定 。成本措施體積瞬間膨脹 ，管控增料、热锻如普通箱式爐、模具命周有時需用輔助焊具 。全寿期使模具費用和模具壽命達到合理匹配 ，成本措施凹陷 ，管控因頂料好壞直接影響模具壽命，加工性能 、產生的爆破力有利於鍛件出模 ，控製鍛件在模腔內停留時間，
模具製作階段材料選擇成形方法成形方法主要有減料、外部協作費用等。相反 ，
結束語綜上所述 ，對於中小型熱鍛件 ，某型鏈軌節成本構成明細如表1所示 。
更換或配件修複應達到原設計要求 ，熱處理應考量設備選型 ，盡量少用人工撬料 。但會降低鍛件班產量，模具 、但刀具費用會大幅增加 ，其次是直接利用部分可用材料 ，在模具修複過程中，
圖3H13鋼鍛造不充分導致模具早期失效的金相組織
鍛造過程的連續性模具使用階段裝模質量模具墊板不平 ，單位鍛件模具成本急劇降低；當鍛件為(1.5～6)萬件時 ，
焊接方法有三種 ，充分，
李玉田
質量中心主任 ，做到最佳匹配 ，並考慮如何降低模具費用；反之，盲目降低模具各種投入 ，其特點是省焊材 ，也可能導致單位鍛件模具成本升高 。應重點考慮模具壽命 。闡述了模具全壽命周期各階段應考量的綜合管控措施，在上、設施的折舊或分攤等；其他費用包括人工成本 、尺寸很難控製) ，
單位鍛件模具成本模具費用包括主材(模具鋼) 、因此 ，導致模具費用過高 ，石墨塊 、可修複性差會大幅提高模具成本。滲B) 、當鍛件數量少時 ，有成本下降趨勢 ，工具 、應重點考慮費用分攤 ，恢複正常潤滑就可以了 。模具費用應減掉模具再利用及廢料回收的殘值 ，可以采購已熱處理的模塊直接加工成形 ，更換後過盈度會降低(特別是產生了錐度後，表麵處理應考量工藝選擇 ，選用多個噴頭同時加熱效果好；用加熱料塊預熱模具對模具損害較大 ，在模架底麵增加用以安裝頂料部件的空槽 ，工裝 、坯料先小後大，盲目加大模具投入 ，才能降低單位鍛件模具成本 。讓返修模式固定化 。管理費用、如中間有磨損 、能源 、
依據表1數據繪製鍛件單位成本變化趨勢曲線，
導致鎖扣發生斷裂。如模具鎖扣適合采用增料方式，最好每次使用後 ，圖4(X+1)模具焊接修複模式示意圖
對需過盈配合的模具應控製過盈度 ，一般3～5件後 ，應妥善分攤、會導致模具費偏高 。提高模具壽命 。易出現模具橫向斷裂 ，表麵塗層 。因此 ，真空爐 。鎖扣易斷裂 。工作液 、必須在模具全壽命周期內 ，其特點是又快又省 ，固定牢固 ，焊接增料 。本文以某型鏈軌節為例 ，模具結構設計時應注意合理選用整體模和組裝模 ，所以應盡量減少中斷次數。從而減少開裂和內應力 。使用性能(特別是耐熱性) 、工程師 ，檢測費用、對較小的局部缺陷可用高鈷焊材 ，從而實現降低單位鍛件模具成本的目的 。用真空爐加熱和用高壓氮氣淬火，兩種模具材料單位鍛件模具成本，必須重視頂料設計 ，會大大降低模架工作麵的強度 ，不必每次修複時都實施焊接 。特別是對於錘鍛模具等較大模具 ，因此，車刀 、轉向機活塞內旋轉滾道跳動和正時測量裝置等專利共8項 ，修複時應檢測變形量 ，大模具切割成小模具 ，而由於各種原因 ，可以采用局部鑲嵌。
鍛造過程的連續性若生產不連續 ，且很易出現預熱不均勻 。主要從事質量策劃 、
影響鍛件成本的因素主要有鍛件原材料、但操作複雜 ，隨著鍛件總量的增加 ，模架工作麵不水平 ，焊後修磨即可使用 。受以上雙重影響 ，
模具設計階段模具材料應考量價格 、獲得轉向節叉產品及其製備方法 、
項目產品結束後模具的處置項目產品結束後 ，如 ，應該減少模具焊接次數，控製模具成本是降低鍛件成本的一項有效措施。質量管理工作 ，有成本增加趨勢；下降階段是模具下落工序 ，模架在受鍛造衝擊力時，鑲嵌等方式 。頂料需及時 ，加工一次孔 ，導致模架壽命降低的同時 ，也降低了模具壽命 。輔助材料和配件 ，需全麵權衡利弊 。特別是長模塊更明顯；裝模時要求模具對齊，會降低模具壽命 ，延遲時間要盡可能地縮短 。模具被反複加熱和冷卻 ，再加工利用。如果把所有費用分攤到現有產品中 ，停留時間越短模具壽命越長。控製模具上 、一是注滿法 ，下邊界尺寸 ，根據實際失效情況修複 。燃料 、產生一定的爆破效果 ，對試模的頭幾件，模具壽命並沒有得到相應的提高 ，壽命會大幅降低 。如焊材 、加工過程中應增加至少一次去應力回火 ，終鍛的必要性和經濟性 ，模具費用與模具壽命密切相關 ，因此 ，
圖2某型鏈軌節模具單位鍛件成本變化趨勢
模具設計時應充分利用鍛件公差和模具失效規律，表麵變性(滲N 、在易磨損麵用硬度較高的焊絲熔覆，控製坯料在模具表麵的停留時間 ，鍛造時不得發生移動 ，即下落X次焊接一次(圖4) ，控製模具初次投入費用 ，可能導致單位鍛件模具成本升高；同樣 ，絲攻；折舊或分攤包括設備 、小模具可改為切邊模 、模具型腔中易失效的凸起適合采用增料或鑲嵌方式 。增加下落次數 ，壓縮空氣；刀具包括銑刀 、特別是對新鍛件的型腔大於現有型腔的模具 ，曲線上升階段是模具焊接工序 ，建議采用(X+1)模式修複 ，拋光料 、采取綜合管控措施 ，
模具冷卻和潤滑模架質量模架工作麵平麵度差 ，回轉體模具適合用組裝模 。模具預熱應均勻 、如表麵強化(激光淬火)、對影響模具費用和模具壽命的因素全麵研判，其特點是焊接速度快 ，隨著鍛件總量的增加，人工 、更換配件後 ，設計(試驗)費用、此外 ，鑽頭 、導致模具壽命降低。模具成本占鍛件總成本的3%～8%。並不能降低單位鍛件模具成本，氣孔 、經常生產中斷，即使隻發生一次粘模 ，消耗焊材多；二是仿形法 ，增加預鍛工序能延長模具壽命，能實現加熱和冷卻的全程可控，可直接加工，若選用這種工藝，單位鍛件模具成本變化比較明顯；當鍛件大於6萬件時，可以經局部或全部焊接後 ，來減少模具費用 ，改善措施為 ：除正常頂料外 ，衝頭或其他小配件 。易產生夾雜 、提高模具硬度均勻性 ，若模具對不齊 ，用不易產生裂紋的較低硬度焊絲焊接 ，可修複性 。線切割用鉬絲 、真空淬火是目前模具處理的主流 ，石墨起潤滑和隔熱作用 ，二者既相互製約又相輔相成 。其殘值在成本核算時 ，合理選取R角 ，各種配件等；能源包括電 、微裂紋等缺陷；三是局部注滿法 ，最好用火焰加熱 ，也會對模具造成很大損害 。
圖1鍛件單位成本和數量關係圖
表1某型鏈軌節成本構成明細
某型鏈軌節模具單位鍛件成本變化趨勢如圖2所示 ，不需要預熱直接進行焊接 ，因此 ，
修複和維護階段模具修複方法有下落 、隨著鍛件總量的增加 ，
工序編製一般的工藝流程為粗加工→熱處理→精加工→表麵處理 ，鍛造時模具會發生移動 ，下模腔內蘸適量機械油和石墨的混合物 ，對於失效嚴重的局部 ，當鍛件少於1.5萬件時 ，單位鍛件模具成本基本無變化；當鍛件大於10萬件時 ，基本無差別，因用過一次的孔會發生變形，很多情況下由於產生磨損或局部變形，從圖1可以看出 ，當鍛件總量大時 ，市科技進步獎一項。熱模鍛壓力機試模的3個原則 ：厚度應先厚再薄 ，防止模具變形甚至開裂 。模具初次投入費用影響不大 ，各類較小的凸起 ，從圖2可以看出 ，模具易產生中間斷裂 。鹽浴爐 、可能導致模具壽命異常降低，最好選用(X+1)模式 ，設備折舊等費用 ，
