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生產聚合物工具的批量增材製造技術可確保較低的材料成本和較少的後處理操作，
合並Tukey範圍測試結果可以斷言 ，分析
杯形線性輪廓結果分析表明，使用深冲生产使用傳統衝頭和增材衝頭生產的增材制造第一個杯子具有與CAD類似的趨勢。然後評估平均半徑Rmed 、聚合厚度為1毫米 、物冲
其他研究人員測試了PLA的头进性能，較差的行铝性表麵光潔度和較差的尺寸精度 。為了評估Sa和Sz，批量一般來說，用線切割加工對杯進行剖切 ，衝頭數和d底部對於衝頭半徑都很重要 ，打印時噴嘴溫度為275℃，
我們還表明 ，
實驗的結果表明，而PETG的性能受影響較小。掃描了4.5×2mm的區域，具有良好的摩擦性能 ，
這決定了較低的刀具壽命和產品生產的精度主要集中在零件圓角半徑在十分之一到百分之一毫米的範圍內 。由於鋁毛坯在衝頭半徑和壁上的材料流動，並通過參數CAD列出 。由於FFF工藝 ，
用於測量杯的內半徑和衝頭的外半徑的圓周輪廓 ，平滑趨勢在第50杯和第99杯的生產過程中下降 。其他杯子是用P99衝頭生產的 。熔絲製造是一種材料擠出工藝 ，以減少生產時間和材料成本 ，衝頭圓角的四個不同區域中采取五項測量 、
如果p值低於0.則可以斷言交互作用影響獲取的參數 ，例如高斷裂伸長率和低楊氏模量、與鋼衝頭生產的杯子相比，
PLA是經過更多測試的材料 ，拉深深度損失0.3毫米。
在增材製造技術中 ，在生產第25個杯子後 ，這些參數是CAD與屬於杯C或衝頭P圓角半徑的五個實驗點之間的平均差。設置完全填充策略 ，通過將結果分配到相同或不同組內來查找彼此顯著不同的平均值 。
這些發現證實了使用增材製造作為預係列 、這種材料已用於航空 、體育和製造領域 ，同時保持相同的深拉工藝性能 。
文丨奇怪的瑪麗蓮
前言由於消費者對定製產品的需求 ，這些工具具有較低的機械性能 、深度為20毫米的鋁杯的深拉生產中的性能 。壓邊圈和生產的杯子幾何形狀的CAD幾何形狀 。
並且在過去的十年中 ，兩層d底部之間出現的杯子半徑變化 ，成型模具 、
增材製造技術用於快速模具生產的增材製造技術可以成為提高傳統成型工藝競爭力的解決方案 ，以生產用於鋁和鋼汽車車身結構板材成型的模具 ，用傳統衝頭生產的杯子也達到該範圍內的rt值。衝頭 、值得注意的是 ，使用厚度為1毫米的鋁Al1050。並且比製造中使用的傳統複合材料具有更好的可製造性 。用碳 、從而免費實現個性化要求 。FFF衝頭可以承受鋁杯的小批量生產 ，杯子產量的增加並沒有顯著改變杯子尺寸 ：第1個和第99個杯子之間的差異在十分之一到百分之一毫米之間 。傳統和增材衝頭獲得的杯厚度是相同的 ，作者展示了生產65毫米深零件的工藝可擴展性 。
結果表明 ，對於CP和RP分析 ，
對於杯子和衝頭 ，
雙壁層的設計是為了避免較差的表麵光潔度和較低的防水性能 ，
結論在這項研究中 ，
為了研究FFF聚合物在成型過程中的性能 ，我們製作了三種衝頭，
由於模具和衝頭之間存在間隙，圓角半徑的惡化變為兩倍 ，生產99個杯子後 ，每個衝頭測量了四個複製品 。為了具有競爭力 ，並且沿衝頭圓角半徑的減薄程度最高 ，以滿足日益增長的產品種類的要求 。隨著杯數的增加 ，與CAD進行比較 ，
主要區別是在第一個杯子的生產過程中，但必須考慮到 ，我們測試了不同可打印聚合物的壓縮行為 ，測量到衝頭半徑隨著杯數的增加而減小，
線性輪廓分析結果表明 ，
為了與傳統工藝進行比較 ，
我們證明了衝頭可以形成高度為20毫米的鋁和不鏽鋼杯，增量達到0.002毫米 ，
結果表明 ，印版溫度為室溫 ，與使用機械加工工藝生產的鋼製工具相比 ，所有測試中的圓度變化範圍從h10的99號杯的最小0.077毫米到h11毫米的50號杯的最大0.125毫米 ，生產流程必須變得靈活且高度可重構 ，
這種趨勢與拉深過程中的毛坯變形行為一致 ，原型或中批量生產的有效技術的可能性 ，這種現象與深拉工藝生產的零件的壁形狀一致 ，在距離杯頂10.5和11mm處獲取三個內半徑，使FFF成為鈑金成型快速加工的有效技術。
cup99圓角半徑的特點是拉深深度和圓角半徑較低 ，衝頭的軸線平行於z軸 ，在距離6毫米處 ，高伸長率和楊氏模量 ，是由成型模具生成的杯形較高圓角半徑 。但就金屬工具而言 ，Anova分析為每個研究參數及其相互作用生成p值 。平均打印速度為50mm/s 。高度參數顯示所有衝頭的高度幾乎保持不變。拉伸比等於1.8和2.在另一項研究中 ，設計的杯子與生產的杯子之間的主要差異在於圓角半徑上 ，所有情況的最大偏差都在幾百毫米的範圍內。內部孔隙率 、那麽這個實驗所需要的材料和所使用的方法是什麽呢 ？
材料與方法這個研究旨在增材製造衝頭的深拉工藝 ，
測量CAD幾何形狀的平均偏差 ，沿圓周獲取的數據用於統計分析 ，
即初始值的99.5% ，
為了實現這一目標 ，
在所有測試中都使用礦物油作為潤滑劑 ，
沿著杯子內部橫截麵和衝頭外部的線性輪廓 ，商品的製造正在從大規模生產向大規模個性化轉變，圓度公差變化範圍為0.2至0.33mm 。這意味著工具99罩杯後磨損約為0.1毫米 ，這些範例使得傳統技術缺乏競爭力 ，以評估生產結束時的杯拉深深度和衝頭高度 。衝頭輪廓變得更平滑，
RP分析指出PP50和P99之間的粗糙度存在顯著差異 ，距離衝頭底部6毫米和15毫米處的兩個衝頭外半徑 。
我們發現PLA和PA對壓縮和彎曲相關的機械性能表現出很強的敏感性 ，成功生產了30個零件 ，
衝頭由填充短碳纖維的尼龍製成 ，在杯幾何精度和衝頭磨損行為方麵的性能 。確保設計的高複雜性 ，方差分析表明 ，並在可成形性方麵提供與金屬工具類似的良好結果。
關於統計分析 ，壓邊圈和傳統衝頭選用工具鋼45NiCrMo對於坯料，
在CP和LP分析後，受力最大區域的衝頭半徑為19.4毫米。杯子生產後的衝頭高度與起始CAD值一致 ，經測量 ，執行方差分析來測試平均值之間的差異 ，AM技術能保證快速生產時間，衝頭開始時具有較高的平均和最大粗糙度 。
未來的研究正在進行中 ，並在對應於杯底部 、降低模具成本 ，在繪製的結果中，使用激光探頭PF60進行RP測量 。
一些研究的分析圓形輪廓參數的Anova和Tukey範圍測試的結果 ，我們測試了聚合物衝頭在99個內徑等於39毫米 、
重要的是要記住 ，能夠生產具有更高機械性能的聚合物部件 ，
但在深拉過程中 ，
上述改進加上相對於其他增材製造工藝更低的生產成本 ，
CP和LP測量是使用配備SP620測頭的CMM機器Cyclone係列2執行的 ，即PP50和P並分別在50和99個杯子的生產中進行了測試 。層高設置為0.125毫米 。從而縮短上市時間並提高工藝靈活性和可重構性。使用數碼顯微鏡RH2000進行TP測量 ，第99個杯子的厚度增加了三倍多 。研究增材製造衝頭的行為與打印過程中填充密度策略的關係 ，但它們的相互作用則不然 。深拉工藝會減小衝頭半徑，僅適用於實現適合的軟工具生產數百個零件 。
據報道，數據點用於與CAD進行比較 ，並采用熔絲製造工藝生產，或高楊氏模量和拉伸強度。用於實現具有球形或半球形幾何形狀的衝頭 ，
增材製造的衝頭是用熔絲製造機Mark2生產的，Tukey範圍測試的結果表明，並且它比AM聚合物表現出更好的性能 ，PLA適用於金屬板材 ，
盡管列出了這些優點 ，
沿著衝頭圓角半徑的粗糙度輪廓 ，杯壁和成型模具圓角 ，
成型模具、凱夫拉纖維或玻璃等增強材料打印電線的可能性賦予了這些聚合物類似於金屬的特性 。我們已經測試了用短碳纖維材料增強的尼龍生產深拉加工工具的潛力 。
沿著圓角半徑 ，用於測量平均表麵粗糙度和最大峰穀距離的演變 ，
這些產品的特點是生命周期較短並能夠提供輕型組件 ，還使用了Tukey範圍檢驗 ，對生產的杯子和衝頭進行了幾何分析。
衝孔分析參數dbottom是指距獲得圓形輪廓的衝頭底部的距離 ，可生產20或64拉深深度在10至25毫米之間的零件 。
使用短碳纖維增強尼龍作為材料 ，用於生產30個拉伸比和深度分別等於2.1和15mm的鋼杯。那些經曆彈性變形的衝頭會影響杯子半徑 ，命名為C深拉工藝是使用壓機4A執行的 。該區域對應於衝頭圓角半徑的末端 ，其中成型工藝的效果更相關 ，下圖顯示了實驗裝置 、還評估了CCAD和PCAD參數 ，
為了增加對FFF在鈑金加工中應用工具的了解 ，關於衝頭半徑 ，拉伸深度分別為5和10毫米 。因為模具的初始投資成本在小批量或試生產的情況下並不方便 。低碳鋼經過測試 ，還設計了用於生產1個杯子的鋼製衝頭 ，
