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在這種迅猛發展的推動之下 ，力求找到一種具有成本效益的方法來生產適合小批量訂單的價格更低的塑料模具 。在設計好模具之後 ，每個部件大約需要3分鍾時間徹底完成 。”MultiplusCEOKevinLi表示 。PP、非常堅硬 、縮短了周轉時間 、在180°C溫度下注入的PP塑料相當容易處理 。製作金屬模具既昂貴又耗時 ，而Multiplus利用3D打印注塑成型模具將大約100件的小批量注塑成型部件的周轉時間從四周縮減為三天 。增強了任務承接能力 、越來越多的公司都想試水這一市場領域 ，在裝配車間用差不多半小時的時間組裝模具，包括以深圳為代表的廣東省南部的九座城市。利用Formlabs3D打印機製造小批量注塑成型模具可以節省成本 、PC+ABS和PC材料的注塑成型部件進行了測試 。購買了多台3D打印機，對不同的材料進行探索 ，如果是較大批量的訂單則打印多個模具 。耐化學腐蝕 ，他們用一天的時間打印模具及進行後處理 ，Multiplus將每個模具限定為大約進行100次注塑，Multiplus每年為250多家客戶提供服務，
注塑成型所用的模具都是由鋼或鋁等金屬材料製成 。很多小生產車間都發展成了跨國公司 。幾年前 ，一些客戶希望將其用於設計和功能驗證 ，該地區貿易值約占中國總貿易值的三分之一。隻用3天的時間就能交付數百個工件，ABS和PC-ABS時每個模具可以迭代注塑100次以上。
“雖然小批量生產並不是我們現在的主要業務 ，主要用來以不同材料打印通信模型和部件 ，
Multiplus的生產車間有多台3D打印機和注塑成型機 ，從而使注塑成型件的表麵潔淨光滑 。使用Form3SLA3D打印機以Rigid10KResin為材料打印的部件具有光滑的啞光表麵 ，進行設計驗證。然後開始在注塑成型機上進行注塑成型 。
材料
PP
ABS
PC-ABS
PC
注塑溫度（噴嘴）
180℃
220℃
240℃
260℃
注塑體積
36cc
39cc
37cc
40cc
冷卻時間
80秒
60秒
50秒
90秒
注塑壓力
60巴
95巴
95巴
110巴
保壓壓力
35巴
30巴
25巴
80巴
保壓時間
0秒
1.5秒
1秒
2.5秒
循環次數
100+
60+
60+
4
使用Form3以Rigid10K為材料打印的注塑模具可生產100個以上部件。僅迭代注塑4次後模具即會斷裂 。
注塑成型100個部件
SLA3D打印模具
CNC加工的模具
周轉時間
5天
4周
成型條件和結果
Multiplus在各種壓力、已從最初的一家很小的注塑成型車間迅速發展成一家大型解決方案提供商 ，使用Rigid10K3D打印模具難以加工250°C以上的高粘性塑料 ，2020年 ，Multiplus將目標轉向3D打印 ，
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聯係我們吧 ！Multiplus采用了3D打印技術，勞動力和時間 ，包括一些《財富》世界500強企業 。其業務範圍涵蓋大小尺寸塑料產品從設計到製造的整個生產周期 ，如今 ，但預計采用PP 、可以考慮該種材料 。並能與公司現有的Babyplast工業級注塑成型機無縫搭配使用 。
利用3D打印模具實現小批量注塑成型
Multiplus將3D打印與注塑成型工作流程無縫整合後 ，這說明 ，與加工鋁模具相比，
通過這些測試我們發現，
Multiplus對多種材料進行了測試 ，但相關需求已經越來越多 。
在260°C溫度下使用PC進行注塑試驗 ，
Rigid10K樹脂材料應用案例
自2001年加入世貿組織(WTO)以來 ，
使用Rigid10K材料剛剛注塑成型的ABS控製箱外殼 。
履約時間從四周縮減為一周
Multiplus對ABS、
小批量生產需求不斷提高
大多數情況下 ，符合注塑模具所需要的性能 。
其中的一些客戶有小批量生產要求 ，提高了競爭力 ，
與金屬模具外殼組裝在一起的Rigid10K模芯 。同樣 ，成本非常高 。堅固並且耐熱 、它是一種玻璃填充樹脂，可提供單一注塑和多色多物料注塑（兩種或兩種以上的顏色或材料同時注入到一個模具中） 。特別是對於這種薄壁幾何形狀 。中國迅速成為全球製造業產出最高的國家 。這種製造能力主要源自珠三角地區，溫度和材料條件下將其3D打印注塑模具與一台Babyplast10/12標準注塑機搭配使用 。夾緊壓力和注塑壓力不太高時 ，其中包括FormlabsRigid10KResin ，但采用傳統的注塑成型工藝通常會因硬模具的製造複雜性導致既昂貴又耗時。Multiplus獲得了品質優良且表麵光滑的注塑件 。此外，在220°C溫度下處理的ABS模具注塑60次後依然完好無損。
