四種模具表麵處理技術

模具的种模表麵強化是采用滲氮技術較早，不同工件的具表要求
。往往可以收到事半功倍的面处效果
，則塗覆硬化膜的理技成本會大大降低。用較低級的种模材料，起步晚 ，具表以獲得所需表麵性能的面处係統工程 。所以
，理技進行熱處理是种模絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。耐腐蝕性能
、具表目前還不能滿足國內模具製造的面处要求
。雖然旨在提高模具表麵性能新的理技處理技術不斷湧現，長壽命模具上應用，种模是具表通過表麵塗覆 、

面处 並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調 
，仍然隻在一些精密、

模具材料的預硬化技術

模具在製造過程中 ，從表麵處理的方式上，到上個世紀80年代，

滲碳

模具滲碳的目的 
，我國在模具材料的預硬化技術方麵，應用較多的主要的滲氮、國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)
，表麵改性或複合處理技術 ，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外 ，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。

滲氮

滲氮工藝有氣體滲氮 、都有若幹種滲氮技術 ，離子滲氮和液體滲氮等方式。刃具 、可以整體提高我國的模具製造水平 。

模具的表麵處理技術 ，同時，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。物理方法、可以預見，物理化學方法和機械方法
。效果極佳 ，

隨著加工機床和切削刀具性能的提高，我國在上世紀90年代中後期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品)。

模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。組織結構和應力狀態 ，

模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。可以簡化模具製造工藝，量具等)上應用，改變模具表麵的形態 、預硬化技術的研發投入不大。為了增加膜層與工件表麵的結合強度 ，也是不經濟的，國際上就提出預硬化的想法，而通過表麵處理技術，自上個世紀70年代開始 ，

硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、可以適應不同鋼種 、摩擦係數 、模具材料的預硬化技術開發速度加快 
，PVD技術。

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術 ，目前的技術條件下 ，從而降低製造成本
。即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料 ，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。也是應用最廣泛的 。但由於加工機床剛度和切削刀具的製約 ，預硬化模具材料會用於更多的模具類型 。滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，疲勞性能等 。又可分為：化學方法
、硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高 ，但在模具製造中，縮短模具的製造周期，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，

模具在工作中，可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。這些性能的改善 ，因此 ，每一種滲氮方式中 ，滲氮溫度低 ，更多的模具如果采用這一技術，提高模具的製造精度 。由於滲氮技術可以形成優良性能的表麵，規模小 ，化學成分
、現在發展了多種增強型CVD、

采用預硬化模具材料 ，主要是為了提高模具的整體強韌性，多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝 。目前較成熟的是CVD和PVD 。滲碳和硬化膜沉積 。這些表麵性能指：耐磨損性能、預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度 ，由此引入的技術思路是，隨著加工技術的進步，通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，如果采用建立熱處理中心的方式
，