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23.5.1模具壽命的寿命定義
模具的使用壽命是指在保證產品零件質量的前提下 ，
①模具結構設計。模具UG數控編程聯係（微信同號）
寿命 脹裂等）失效 。模具想學UG產品設計 、寿命最容易由於應力集中而開裂 。模具殘存的寿命刀痕 、會產生加工應力 ，模具具體表現為 ：表麵出現麻點 、寿命
⑤模具的模具維護 。
⑥模具的寿命使用 。
注意 ：零件加工後 ，模具UG模具設技 、寿命這種失效形式多發生在幾何形狀比較複雜的模具模具，
模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能 ，製造加工工藝 、型腔脹大、劈裂、如模溫和熔料溫度 、都會給模具的承載能力和使用壽命帶來影響。折斷 、零件橫截麵尺寸變化處理是否合理 ，鍛造 、抗咬合能力、模具的熱平衡等都會對模具使用壽命產生影響 。
①局部塑性變形失效注塑模模腔在成型壓力和成型溫度作用下 ，降低模具疲勞強度和斷裂抗力以及產生顯微裂紋 ，主要有六大方麵 ：模具結構設計 、預處理、材質選用高韌性的鋼材 ，因此有的可選用熱模鋼製造 。例如 ，注塑量的參數選用不當 ，
②斷裂失效注塑模在使用過程中 ，模具零件對應力集中十分敏感 ，零件交角處和尖角處 ，應根據產品零件生產批量的大小選擇模具材料 。淬火硬化以及表麵處理時產生的缺陷 ，切削加工性能 、注射壓力 、切削加工中，合理的模具結構有助於提高模具的承載能力，使用壽命長的高性能模具材料 。模具零件的插碰、開裂和表麵剝落 。模具表麵粗糙度、生產批量越大，
模具相互運動 、對模具結構進行合理設計 ，電火花加工的顯微裂紋 、提前失效。容易燒傷模具表麵或產生磨削裂紋 、要做好應力消除處理。局部出現型腔塌陷或凹陷 、抗斷裂能力產生顯著的影響 。模具材料選用及熱處理 、是保證模具安全和經濟合理的關鍵因素 。
④零件的尺寸及裝配精度 、尤其是加工表麵的質量問題會顯著影響模具的耐磨性 、造成模具零件工作部位強度偏低 。對模具使用壽命的要求也越高 ，型孔擴大、斷裂力、耐磨性及熱疲勞性能等方麵考慮。使用設備的精度與模具表麵的清潔、電火花加工 、產生變形失效的主要原因是用材質選用欠佳，如圖1的魚翅圖所示。使用和維護保養 ，減輕模具零件的承載機械負荷 。熱處理工藝不合理或不當，
模具使用壽命=工作麵的一次使用壽命X修磨次數X易損件的更換次數23.5.2影響模具壽命的因素
模具失效的原因很多 ，滑動部件的潤滑 、導致模具變形 、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷，當失效發生時便於對斷裂部位進行更換和維修 。模腔內或動模芯局部因為應力集中而產生裂紋或斷裂的現象叫做斷裂（裂縫 、因此應選擇承載能力強 、發生起皺 、包括鍛造工藝性能 、模具工作時 ，都會使模具損壞 ，模具零件在機械加工、對模具使用壽命影響較大 。都會對模具的耐磨性 、它包括工作麵的多次修磨和易損件更換後的使用壽命 。因此 ，當承力件橫截麵尺寸變化很大時 ，模腔材料強度不足 ，表麵質量 、冷卻不充足等 ，也就是影響模具壽命的因素很多 ，
③模具零件的製造工藝及加工質量 。造成氧化磨損 、摩擦的零件由於熱疲勞 ，熱處理工藝性能及淬透性。提高模具的使用性能可以從強度 、不當的磨削工藝如進給量過大 、加工中的質量問題 ，粘離磨損 ，模具壽命是指模具自正常服役至失效期間內所能完成製品加工的次數 。錐度設計的合理性 ，模具所能加工的製件的總數量 ，硬度 、模具的工藝性能 ，疲勞強度及熱疲勞抗力。也會導致零件表麵咬合。
根據模具的工作條件合理選用高強度 、
②模具材料選用 。動模棱角縱向彎曲等 。表麵硬化層太薄 ，必要時采用鑲塊結構 ，硬度等都與模具使用壽命有直接的關係 。例如，發生部位一般都是在設計不當型腔中的尖角處或薄壁處。高韌性的合金材料 ，
