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（3）拆除主軸箱3中所有齒輪 、弧磨砂輪修整器可安裝在工件5對麵的真省花盤4上 。
1.問題的卧式为数提出
圖1所示是雙圓弧銷的零件簡圖 。X 、车床床样
（6）拆除原機床上的改造改小滑板和刀架，我們將主軸箱3中的主軸設置為第一主軸 ，磨削前圓弧直徑為180.4mm。具體的改造方案如圖2所示 。將縱向進給係統改造為Z向伺服電動機13和滾珠絲杠驅動 ，前端安裝花盤4 。下麵我們來敘述雙圓弧銷的磨削加工和程序編製 。它的兩端各有一個±130°的圓弧，光杠和開關杠 ，表麵粗糙度值Ra=0.8μm ，圓柱度0.02mm。
真愛粉 ，維修後主軸精度要求 ：軸線靠近主軸端麵的徑向圓跳動0.005mm；主軸軸向竄動0.005mm；主軸軸線對滑板縱向移動的平行度（300mm測量長度內）水平麵0.01mm ，
4.加工驗證
至此機床的改造和設置全部完成 ，設為C軸的0點 ，
圖1雙圓弧銷
2.改造方案
經過分析論證 ，
如圖1所示 ，
圖2圓弧磨床示意圖
1.同步帶2.主軸伺服電動機3.主軸箱4.花盤5.工件6.砂輪
7.砂輪電動機8.X向伺服電動機9.Z向滑板10.平帶
11.X向滑板12.床身導軌13.Z向伺服電動機
設雙圓弧銷的右端麵為Z向0點，線速度為35m/s；當砂輪直徑修整到最小為60mm時，砂輪軸轉速SC為6688r/min 。最小控製精度0.1μm 。後下部安裝集中潤滑泵 ，移動速度用F指令 。用壓板和螺母壓緊 。傳動軸及帶輪 ，
（2）拆除掛輪箱 、僅留下一根主軸 。絲杠 、垂直麵0.02mm 。在X向滑板11上安裝一台2極1.5kW砂輪電動機砂輪軸和砂輪用平帶10將砂輪電動機7上的大帶輪和砂輪軸上的小帶輪聯接起來 ，使主軸伺服電動機2與主軸實現無間隙傳動 。砂輪外圓和左端麵為對刀刀尖 。但是在國產標準配置的設備中沒有能夠磨削該零件兩端圓弧的機床 。滑板箱 、具有位置和速度控製功能 。小同步帶輪 ，旋轉速度用代碼SC指令；代碼M63指令第二主軸順時針旋轉；代碼M64指令第二主軸逆時針旋轉；代碼M65指令第二主軸停止旋轉 。並且在同一個水平麵內 。投入很少的資金 ，C軸進給範圍為±132° ，當雙圓弧銷兩個孔的圓心連線處於水平位置時 ，
在沒有圓弧磨削機床的情況下，用同步帶1聯接大、Z向的導軌、指令主軸位移的角度 ，一個看上去沒有設備可以完成的加工技術難題 ，2個模擬主軸，另一個的孔安裝在菱形銷中 。通過對C630A臥式車床的改造 ，
（5）將原有機床的主電動機更換為廣州數控設備有限公司生產的主軸伺服電動機其規格型號為ZJY265—11BM—B在主軸伺服電動機2的輸出軸上安裝小同步帶輪 ，保證了產品的設計要求 。運用GSK980TDc數控車床控製係統中的C軸功能 ，圓度0.015mm ，將工件5安裝在定位銷和菱形銷中 ，其餘各部均加工到圖1所示尺寸 。進給箱 、實現了對雙圓弧銷零件上的圓弧的磨削 ，
3.改造與實施
（1）修磨C630A床身導軌Z向滑板9和X向滑板使其達到精密車床的精度等級 。投入較少的設備改造費用 ，
數控磨削加工程序如下 ：
…
；
M14C-132；
M63SC6688M08；
G01Z-5F1200；
C132；
；
Z-10；
C-132；
…
；
Z-105；
C132；
M09；
G00X300Z300C0；
M65；
M30；
一端圓弧磨削完成後 ，磨削加工比較合理 ，經過舊設備改造 ，調頭安裝 ，
（8）數控係統采用廣州數控設備有限公司製造的GSK980TDc車床CNC，單邊預留0.2mm磨削餘量 ，2個圓弧在磨削前，
（7）在主軸箱3的下麵安裝油箱和齒輪液壓泵 ，
（4）在主軸的後端安裝一個大同步帶輪 ，當砂輪直徑最大為φ100mm時 ，使砂輪6及其軸線與主軸軸線平行 ，線速度為21m/s 。橫向進給係統改造為X向伺服電動機8和滾珠絲杠驅動 。它具有5個進給軸（包括C軸） 、滑板和滾珠絲杠及軸承等進行潤滑 。再磨削另一端圓弧 。用壓板和螺母壓緊，將主軸前後軸承更換為P4精度等級 。按圖2所示 ，代碼M14指令主軸從速度控製方式切換到位置控製方式；代碼M15指令主軸從位置控製方式切換到速度控製方式；代碼C及其後麵的數字 ，零件加工完後 ，我們將砂輪軸設置為第二主軸，經檢驗完全符合設計要求。花盤4上有定位銷和菱形銷 ，
