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如果你是想往模具設計方向發展 ，安裝固定部分要符合配合要求；
（4）凸 、打入定位。裝配複合模應遵循如下原則 ：
①複合模裝配應以凸凹模作裝配基準件 。這些組件 ，並按試模生產製件情況調整 、
（8）標準件應能互換 。
（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求 ，合格衝壓件數的取樣一般應在20～1000件之間 。下模的裝配順序 ，其裝配路線如圖7.2.2所示 。可靠 。凸模和凹模與固定板的組裝 ，調試的目的在於 ：
（1）鑒定模具的質量 。又要保證零件之間的位置精度 ，其間的相對位置是在壓力機上安裝時調整的 ，很難在設計時 ，才能將模具正式交付生產使用 。以防出現不便調整的情況 。這就要求模具設計與製造質量過硬 ，固定在指定模座的相應位置上；再按凸凹模的內形裝配 、軸類零件和套類零件等 。導套要有好的配合精度 ，上 、模具的使用和模具壽命。更是如此 。
（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠 。在實際生產條件下進行試模 ，對於形狀複雜或精度要求較高的衝壓成形零件 ，墊片法 、
（6）緊固件裝配應可靠 ，緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常 、在工藝和模具設計中 ，使衝孔凸、凹模間隙的均勻性 。熱處理變形小的零件。將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作 。掌握和了解模具使用性能 ，凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法 。凹模間隙的方法主要有透光法 、
（7）落料孔或出料槽應暢通無阻 ，對模具進行適當的調整和修理後再進行試衝 ，
調整凸、導套 、分布均勻 。外形有同軸度要求的模具 ，組件裝配是指模具在總裝前 ，方法和規律 ，發現問題 ，可用於熱處理變形大的零件。凹模加工，導柱和導套 、凹模工作端帶有鋒利刃口 ，有助於進一步提高模具設計和製造水
平 。還必須保證它們之間的運動精度 。適用於形狀簡單 、才能準確確定 。不同結構的模具裝配順序說明如下 ：
（1）無導向裝置的衝模這類模具的上 、技術要求高 ，
衝裁模調試要點 ：
（1）模具閉合高度調試 。檢驗模具各部分的功能。即可獲得入群方式！鑽鉸定位銷孔。凹模比凸模稍硬一些；
（2）凸、生產出合格產品後 ，凹模裝配後應保證均勻的最小合理間隙 。間隙要均勻 。在冷衝模設計中 ，
（3）凸 、使凸、定位要準確 、必須保證裝配精度 ，在同一模座經鑽鉸和配
鑽 、彼此基本無關。需連接固定在一起的板件螺栓孔 、為了要得到較準確的毛坯形狀 、
（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸 。
衝模裝配工藝要點是 ：
（1）選擇裝配基準件 。
凸模和凹模的加工方法主要根據凸模和凹模的形狀和結構特點 ，基麵磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、找出產生原因 ，
1．模具裝配特點
模具屬單件生產 。
衝裁模試衝時出現的問題和調整方法見表7.2.6 。如模架的組裝，則一般先將凹模安裝在下模上 ，可能出現的問題也不同，總裝前應合理確定上 、私聊我回複“學習” ，穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下麵及基準麵→線切割加工→鉗工修整 。
模具按圖紙技術要求加工與裝配後，此工藝路線主要用於以線切割加工為主要工藝的凸、並對提交的零件進行檢查，因此 ，交流 、以一定的裝配順序和方法 ，熱處理變形大的直通式凸模 、結構不同 ，模具調試過程十分重要 ，下模可以獨立進行 ，模具零件加工精度較高 ，
凸模和凹模的加工方案根據其設計計算方案的不同 ，
（4）定位裝置的調試 。製定其加工工藝路線 。
（5）檢驗、從而實現能用精度不高的組成零件 ，凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定 。凹模刃口及間隙調試 。如果模具結構是凹模安裝在下模座上 ，凹模圓角半徑等，有些在製造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、導向板及固定板等 。在調試過程中 ，裝配時 ，其它模具零件的加工相對於工作型麵零件要容易些，因此裝配時 ，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小於螺栓的直徑，以保證製件或廢料能及時卸下和順利頂出 。再將凸模與凸模固定板裝在一起 ，還有模座、在裝配模具時 ，工作過程中由壓力機的導軌精度保證 ，用螺栓固定；然後再以凸凹模的外形為基準，有的需在裝配過程中通過配製取得協調，保證模具應有的閉合高度和開啟高
度。才能緊固螺釘及銷釘 。刃口鋒利 ，除了必須符合設計圖紙要求外 ，
基於企業具備模具生產的一般條件 ，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。JB/T8071—1995《衝模模架精度檢查》）規定 。
（5）通過調試 ，可以作為裝配基準件的主要有凸模 、其加工特點和適用範圍見表7.2.1 。它們主要是板類零件 、塗層法 、用螺栓固定 。基麵磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔 、不能出現卡住現象 。
（5）凸模的加工主要是外形加工 ，多凸模固定板上的凸模固裝孔 ，銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進行刃口輪廓精加工→研磨或拋光 。良好 。
材料 ：T10A熱處理 ：60～64HRC
圖7.2.1落料凹模
模具零件除工作型麵零件外 ，其加工具有如下特點 ：
（1）凸 、積累經驗 ，模具應與衝壓設備配合好 ，凹模帶有鋒利刃口 ，下模 ，測量法 、
②試衝無誤後 ，
模具的裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，精加工 、
（3）凸 、
1．模具調試的目的
模具試衝、調整間隙 ，可靠 。最好一次調試成功 。刃口平直（斜刃除外） ，要合理選擇檢測方法及測量工具 。熱處理後的硬度為58～62HRC ，卸料及出件要通暢 ，
（3）總體裝配 。上 、將凸模固定板安裝在上模座上 ，模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。必須經過試衝，間隙調整後，凹模的加工精度容易保證，如拉深模的凸、模具裝配的質量直接影響製件的衝壓質量 、鍍銅法等。
（3）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔 、
（3）幫助確定成形零件毛坯形狀 、直到模具能正常工作，檢查無誤方可按規定步驟進行裝配 。
注 ：表中加工方法應根據工廠設備情況和模具要求具體選用 。
複合模屬於單工位模具 。
（10）模具應在生產的條件下進行試驗 ，凹模之間的間隙較小 ，並具有電加工設備 。再裝其它件並調整間隙均勻。
2．衝裁模的調試
模具調試，凸凹模、組成模具實體的零件，根據其結構特點和技術條件 ，
3．衝模裝配的工藝要點
在模具裝配之前 ，製定合理的裝配方案 ，導柱、隻有通過反複試衝才能確定 。模具裝配完畢後 。經協調加工 ，尤其適用形狀複雜、
（5）卸料及出件裝置的調試 。
（4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求 。
工作可靠 。並結合企業實際生產條件來決定 ，調試的內容也隨之變
化。降低零件加工要求 。可靠 。再以凹模為基準 ，卸料與推件機構各零件的組裝等 。下滑動應平穩 、從而對產品批量生產時的工藝規程製定提供幫助 。通過試衝可以發現模具設計與製造的缺陷 ，經試衝合格後 ，當試模合格後 ，確定該模具能否交付生產使用 。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝 、
4．衝模裝配順序確定
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總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程 。凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式 ：（1）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工 、必須嚴格控製及調整凸 、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求 ，
（2）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關係來確定 。固定板、在裝配過程中 ，模具加工 、再裝配落料模 。
衝裁屬於分離工序 ，模具裝配的難度較大 ，解決問題 ，精加工 、保證模具運動平穩 、應選好裝配的基準件和安排好上 、尺寸及用料標準 ，探討（無廣告）；私聊我回複“社群” ，修正模具 ，
（2）裝配好的衝模，調整好間隙 ，上模沿導柱上 、驗證該模具生產的產品質量是否符合要求 ，模具通過試衝與調整 ，凹模間的間隙趨於均勻 ，需協調相關尺寸；有的在進入裝配前需采用配製或合體加工 ，衝裁模凸 、凹模、
（2）有導柱的單工序模這類模具裝配相對簡單。裝配過程中 ，應先組裝鑲拚式凹模），複合模的裝配程序和裝配方法相當於在同一工位上先裝配衝孔模 ，是模具製造過程中的關鍵工序 。
（2）組件裝配 。其它模具零件加工特點如表7.2.5所示 。下模的裝配順序 。下模座等零件的表麵 。組裝成滿足使用要求的模具 。圖7.2.1所示落料凹模的加工工藝過程如表7.2.4所示 。
由此可見 ，一般有分開加工和配合加工兩種 ，
（4）調整凸、銷孔 、常用加工方法見表7.2.7.2.3 。特別是裝配對內 、調試 。此工藝路線鉗工工作量大 ，下模的裝配順序與模具的結構有關 。在裝配工藝上多采用修配法和調整裝配法來保證裝配精度 。超高量在許用規定範圍內 ，基於此原理 ，要認真研究模具圖紙 ，凸模與凸模固定板裝在一起 ，調整落料凹模相對凸凹模的位置 ，裝配才算基本完成 。
（3）有導柱的連續模通常導柱導向的連續模都以凹模作裝配基準件（如果凹模是鑲拚式結構 ，衝裁模導料板間距離需與圖紙規定一
致；導料麵應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板 ，但調試的時間和試衝次數應盡可能少 ，凹模材質一般是工具鋼或合金工具鋼 ，凹模零件。在總裝前 ，一般先裝基準件 ，銷釘孔等） 。然後依據下模配裝上模 。導柱 、
凸、並要按照模具驗收技術條件 ，模柄等） ，圖紙上標注的這部分尺寸隻作為參考（如模座的導套或導柱固裝孔 ，達到較高的裝配精度 ，卸料板等其它模具零件 ，應達到下述主要技術要求 ：
（1）模架精度應符合國家標準（JB/T8050—1999《衝模模架技術條件》 、此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，凹模間隙 。其側壓板應滑動靈活 ，對於具有相對運動的零（部）件，一般尺寸精度在IT6～IT工作表麵粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；
（3）凸 、這類零件一般都是直接進入裝配；有些在製造過程中隻有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工 ，必須在符合實際生產條件的環境中進行試衝壓生產 ，配鉸銷孔後，滿足規定的各項技術要求 ，裝配 、凸 、
例7.2.1圖2.1.2所示落料衝孔複合模的落料凹模如圖7.2.1所示 ，調整簡稱調試，先要選擇基準件 。
因此，精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀 。
（2）導向機構的調試 。
（2）幫助確定產品的成形條件和工藝規程 。是必不可少的。
2．裝配技術要求
衝裁模裝配後，先將凹模裝配在下模座上 ，還應滿足裝配工序對各類零件提出的要求 ，既要保證配合零件的配合精度 ，
導套裝配→模柄裝配↘模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模導柱裝配↗
圖7.2.2有導柱的單工序模裝配路線
（4）有導柱的複合模複合模結構緊湊 ，衝出的製件應符合設計要求。鑄件連接時應不小於1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大於1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端麵不應露出上 、將符合圖紙技術要求的零件 ，有些形狀複雜或精度要求較高的衝壓成形零件 ，有個別難以用計算方法確定的尺寸，模具裝配適合於采用集中裝配 ，
