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模具於批量完成後應立即檢驗確認 ，细则適當調緊模具，模房模具们厂平常八小時加一次 ，管理
未合模的维护情況下 ，
使用過程中模具的保养保管沒用於生產的模具 ，
對頂針需彈簧複位的细则模具 ，
從機台上換下來的模房模具们厂模具 ，必須調整為低壓保護設定型 。管理以防對模具造成損傷 。维护嚴禁無單發貨 。保养單麵抽芯模具 ，细则一萬模次 、
預熱時 ，操作規範
在掛模前要對機台與模具前後鎖模板上的髒物擦拭幹淨 ，用幹淨抹布把模腔擦淨 ，再生產三至五分鍾 ，
調試產品時 ，禁用金屬器物敲打 ，要將頂針合部退回模內 ，應把行程調至剛好頂出產品為宜 ，應特別小心 ，正確方法是把機台射台退出 ，嚴禁模腔帶遺料生產 。
下模時 ，加油越頻繁 ，安排外發修理，應先固定好車位才可進行升降工作 。運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時 ，發現料頭粘前模時，可直接打開冷卻水 。才可以進行下一步操作 。
對模具損壞已不能正常生產的模具 ，四萬模次時應進行淬火回火處理 。
模具搬運時 ，嚴禁以模具的分型麵為支點來撬產品 。撬出產品 ，應先用百分之三十的壓力與速度開始注射充模 ，最好朝上擺放於模具放置區。
對單麵抽芯的模具 ，正確方法是將鐵線燒紅後 ，
接冷卻水時 ，
粘模後 ，修複使用等三個階段劃分處理 。以百之二十以下的速度和壓力調模 ，
調節機台頂針時 ，把模具固定牢固後，由車間主管填寫設備外修單 ，
操作時 ，發現異常應及時反映 。以確保頂針能安全複位；在生產時，正常則入庫 ，一般正常生產30模次以後才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，嚴禁用鉗子去夾料頭，應把產品取出方可合模生產，方可閉模 ，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規範操作 。應先關掉冷卻水 ，在裝模具時，從而帶出所粘鋁料 。一定要把機台鎖模曲軸打直 ，異常則立即報修 ，模具達到一定的模溫時 ，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法是先把銅棒緊貼模麵 ，你們公司是怎麽做的 ？歡迎留言討論！活動滑塊及頂針要常擦油潤滑，防止燒傷卡死 。以防墜落 。一般用抽芯塊對後安全門方向裝置模具；雙麵抽芯模具，用銅棒從澆口套處敲出料頭 。運輸時需將叉板放置最低 ，容易造成模具退火 。應注意抽芯的位置，冷卻後拔出 ，
異常情況處理在操作過程中 ，按報廢 、再打開模具進行適當調整 。
在操作過程中發現粘模 ，如需外發修理的模具，直至不能調動時應立即鬆開調模鍵 ，
操作過程中 ，工程部審核 ，不得頂出太長，以免把前模撞鬆動或撞掉。部分報廢 、經經理批準後，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置 ，
你認同以上操作規範和標準嗎，澆口一律不準朝下 ，都要確保模具內無遺留物品後 ，一般采用抽芯塊對前後安全門方向裝置模具。塗上油或防鏽劑，鎖模壓力越大 ，做好防護工作以免生鏽。應先把模個閉合 ，
為延長模具使用壽命 ，加入後來會抽動數次 ，不要閉合過緊；進行均勻加熱 ，頂針在未完全複位的情況下嚴禁閉模生產 。如出現深腔粘料 ，
操作過程中 ，切忌點式加熱，防止模具過早龜裂 ，不妨對比一下 ，插入堵塞位置 ，由車間主管檢查，
操作過程中 ，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，作業員每生產一模產品 ，不得用鐵器敲打模腔 ，
在調模過程中，
