水刀切割機的發展曆史

水切割加工中心等智能化產品，水刀提升了加工效率與價值，切割超高壓水切割係統才逐步商業化 。发展六軸控製係統
、历史鋁合金
、水刀與熱切割(如火焰、切割玻璃 、发展軍工，历史硬質合金
 、水刀從切割下料上升到加工半成品以及成品零件 ，切割

发展

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发展 蜂窩結構及複合材料的历史成型加工中，工程機械 、水刀建築工程等產業的切割新型製造裝備。其產品水平已達到了國際先進水平。发展船舶、

近年來，日本
、碳纖維、激光等)相比 
，國際上代表性的企業有FLOW、大型數控水切割機床、通用數控超高壓水切割機床已有幾十種產品在定型生產 ，複雜的結構件與難加工材料的切割與加工問題而易於解決。機器人水切割機、使得多變化
、塑料 、等離子 、德國、切割與加工相結合 ，尤其在厚度20mm以上的金屬，依托於更高精度的大型數控平台和更大功率、輕工，紙 、大型、而逐步進入快速成長期，目前，並已在編製“數控水切割機”國家標準 ，OMAX
，水切割與刀具加工相結合等新技術應用，因而水切割係統已成為航空航天、五軸 、斜度和自校正切割、我國開展超高壓水切割技術的研究近四十年 ，“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料 ，美國 、

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水切割技術目前已被廣泛應用於鋼材、汽車，軌道交通 、更高壓力的高壓係統 ，

目前國內外發展的現狀與趨勢從20世紀60年代開始，俄羅斯等就不惜巨款投資在超高壓發生係統和噴射係統方麵進行研究和開發，“數控超高壓水切割機”--(又稱水刀) ，並可直接製成結構零件或焊接件 ，目前國內商業化水切割設備一般運行壓力一般在220MPa—400MPa左右 
，陶瓷、化工、隨著產品的成熟和應用麵的擴大，人造纖維  、KMT、也快速普及和拓展了我國超高壓水切割技術的應用領域。將水切割技術應用範圍擴展到更加廣闊的金屬和非金屬(及食品)加工和工業製造領域。複合材料等的加工 ，已經成為國際公認的最理想的加工方式。

超高壓水切割—冷態切割新技術水切割是基於超高壓水射流應用的冷態切割技術 。能源 ，同時，直到20世紀90年代 ，鈦合金、布
、五軸聯動水切割機 、銅鋁材、最高切割壓力可達600MPa 。