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車刀平端麵後使用車床尾座的上深中心鑽進行工件端麵鑽孔 ，為使這個成為可能 ，孔加我們可以通過在三爪卡盤內夾持變徑套來實現驗證 。枪钻運行時一定要檢查這個基準塊是车床否遠離大拖板基準位置 。
上深加個漏鬥小裝置在槍鑽的前端防止飛濺
使用高壓霧化係統裝置時將混合閥連接到固定刀夾的後部 ，以便尾座的進入 。在沒有控製麵板顯示數字讀數的情況下 ，請先確認機床是否能提供合適的速度和進給範圍 。保證其側麵平行於主軸軸線 。理想狀態下 ，以免被鑽頭鑽掉無法做到引導 。將鑽頭移入引導孔內，可以作為鑽孔深度的一個指南。我們將提供持續的技術支持 。以便稍後重新定位 。請確保鑽頭不能擊中引導孔底部位置（一般到達底部後退1~2mm）。進行刀夾試夾持，刀夾的孔要與車床主軸一致 。裝夾鑽頭的固定刀夾（這將會固定安裝在車床的放刀架上） 。並可以消除眾所周知麻花鑽鑽深孔的問題 。這裏提供了一些實例 ，我們需要將表盤及控製麵板的橫移示數均設置為0.
刀夾裝夾
需要在車床的卡盤中將零件夾持在中間位置，並且固定刀架不讓其左右滑動 ，
冷卻液的壓力應在壓力表示數1.5~2.0之間 ，鐵屑會被迫向相反的方向噴向操作者 。驅動柄通過變徑套上的平頭螺釘鎖定到位 。在連接開始之前 ，一般在勾兌切削液時 ，這樣就可以保證在加工的時候原已加工孔內阻力 。
首先在加工準備之前需要給高壓霧化係統內添加切削液 ，長一級的鑽頭需要比短的鑽頭的直徑稍微小一點（一般2μm ，您將能夠以很少的鑽頭實現出色的尺寸公差控製和極高的表麵光潔度 。您可以將槍鑽重新放入孔中 ，我們可先使用千分表打內孔圓周跳動 ，在大拖板的前端機床導軌平麵上可以放置一個基準塊，
放在大拖板前端的基準塊會向您顯示到目前為止您已經鑽了多深 ，
深孔鑽霧化係統
車床用固定刀夾
刀具旋轉時使用旋轉夾具
槍鑽
刀夾拉側線 ，大概半圈位置 。
深孔鑽霧化係統可以使用傳統機床進行深孔鑽削 ，我們應準備一個漏鬥或這種性質的東西放在槍鑽的前部位置 ，使用的槍鑽驅動柄的尺寸為16mm ，用引導鑽的深度約為10mm ，如果突然出現不排屑堵塞的情況應及時停車並撤回鑽頭進行鐵屑清除。適當的去調整針閥以達到理想的狀態 。調整流量控製的針閥旋鈕 ，如果工件過長需使用中心架來進行固定支撐 。碎屑的混合體 。連接氣液雙管路 ，並靠在固定刀夾的表麵上 ，其采用的是快插式 。使用配套的變徑套就可以安裝一係列的槍鑽驅動柄 。這樣加工時鐵屑從工件孔內排出時，我們用於立式銑床（鑽床）的是旋轉夾具 ，設置完放刀架後 ，從而產生快速準確的深孔 。
加工過程中氣霧混合體通過固定刀夾進入加工位置對刀具進行潤滑 ，設置好後鎖定位置。可以通過調節脈衝閥的旋向來調整脈衝頻率。脈衝閥開始脈衝，可以通過觀察氣霧混合體的狀態 ，中心鑽應鑽的足夠深 ，您隻需要一個高壓冷卻係統和一桶適宜的水基切削液 、對於此類加工時的問題 ，至少一秒一次，整個過程中會持續這種脈衝狀態鐵屑持續排出，鑽引導孔時需要將放刀架移開 ，則需要使用分級鑽削的方式進行加工 。以起到偏轉和緩衝碎屑的作用 。並獲得深度的提示 。進給速度設置為25mm/min ，
正常開始加工 ，
鑽引導孔
將中拖板回複原始的初定位置 ，應該在引導孔進口位置看到氣霧 、加工時高壓霧化係統液表會有示數顯示。因此我們需要一個16mm的變徑套 ，在鑽孔過程中放刀架是不允許有任何鬆動的 。打開快插接頭開關 。供氣壓力應在8公斤左右 ，可提供直柄和錐柄 。加工孔之前鑽頭整體都應該在引導孔中 。我們也可以以更快的進給速度運行完成 。
普通機床使用槍鑽鑽深孔
當使用高壓霧化係統鑽直徑為6mm的孔 ，所以我們將轉速設置為1700r/min，
