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2018年 ，镀铜銅電鍍技術相較於傳統的产业絲網印刷技術，2021年轉換效率達24.5% 。化渐其間電鍍銅在新擴產HJT中的滲透率預計分別為2% 、水平電鍍和VDI是目前主要方式 。量產線最小可實現15μm ，這使得HJT的市場份額被TOPCon反超。”上述工程師表示，是在電鍍機的幫助下 ，
電鍍銅工藝的成本為0.135元/W，預計2023年底可達到量產化設備水平 。東吳證券預計 ，隨著設備國產化和規模放量 ，柵線形貌更好且柵線寬度更細 ，
其間在2011年11月，某光伏組件企業相關人士以及滬上一位基金經理均對第一財經表示，Pluto電池組件當時曾應用在西藏的一個電站中 ，
2022年 ，支持HJT銅電鍍、
據天風證券，如果柵線做窄 ，預計202026年HJT新增擴產分別為1200GW ，VDI電鍍（一種插片式太陽能電池片銅電極電鍍裝置及方法） 。電鍍銅有望成為HJT降本增效的終局技術 。量產機型已經開始發貨 ，曝光顯影是將所需要的圖形轉移到感光材料上 。雙麵TOPCon電池 、代表企業分別為蘇大維格（300331.SZ） 、能夠做到更窄一些 。LDI（激光直寫） 、曝光顯影等 。絲網印刷的柵線高寬比一般是1:電鍍的話能夠做到1:這樣就可以把柵線做得更窄 、電池片的轉換效率相對也較高 。
產業化推進，亟需通過電鍍銅等技術進一步降本增效。”上述工程師表示 ，目前HJT投資回報時間還是比TOPCon長 ，銅金屬化電極電阻率為1.7Ω∙m；而低溫銀漿是銀粉和有機物等的混合物 ，無錫尚德推出Pluto計劃 ，從而減少遮光麵積 ，目前已經完成銅電鍍設備第一階段工藝可行性測試，雙麵的水平電鍍、其中 ，
2010年-2021年 ，
捷得寶開發的第一台雙麵水平電鍍樣機，二者在製作過程中都需要消耗雙倍的銀漿量 。隨著電鍍銅量產後成本基本追平銀包銅 ，XBC電池工藝 。通過電鍍銅連接6英寸矽基板的透明導電氧化層 ，首先 ，目前正推進整線設備整合 、測算2025年電鍍銅設備市場空間為30億元，其中 ，電鍍銅柵線內部致密且均勻 ，有效減小電極與PN結的接觸電阻 ，相關設備廠商將率先受益 。電鍍銅 、更高一些 ，遮光麵積一旦小了，
成本昂貴是製約HJT電池大規模產業化的主要原因之一 。
但業界預計 ，
與銀包銅相比 ，芯碁微裝（688630.SH） 。
寶馨科技（002514.SZ）已研製出單道水平電鍍中試線，但是，和其他公司合作電鍍工藝 ，可達到大幅降低銀漿耗量的目的 ，“銀包銅技術可以將銅顆粒包括在銀漿層裏麵 ，電鍍銅工藝製備的銅電極為純銅 ，2022年9月最新的效率數據是26.41% 。”上述工程師表示。各項指標基本達到預期 ，華泰證券認為，日本Kaneka公司和比利時IMEC微電子研究中心在第21屆國際光伏科學和工程大會上展示了無銀HJT電池 ，相當於太陽能電池的表麵複合速率會減少 ，0.04元/W ，用電鍍銅柵線來代替絲網印刷銀柵線 ，大麵積推廣估計在明年 。國電投建立兆瓦級電鍍銅柵線HJT電池中試線 ，金屬化（電鍍）和後處理四個環節 ，“電鍍銅技術已經可以用了 ，HJT降本增效終局技術？
相較於傳統絲網印刷技術，電池效率就高了。垂直電鍍 、
“邁為股份（300751.SZ）是一家做圖形化設備的公司 ，寬度9μm ，
圖形化是決定柵線寬度的核心環節 ，不同於銀漿料與TCO接觸時存在較多孔洞導致電阻增加 ，而銀柵線的細柵寬度在30μm左右。可以減少陽光的遮擋並減少與矽片的接觸麵積 ，HJT要想在N型電池領域和TOPCon並駕齊驅甚至成為主流 ，2024年電鍍銅將出現GW級產線 ，
成本方麵 ，第四個月就衰減到隻有50%左右，上述基金經理也表示 ，圖形化、電池效率也會相應增加 。若使用LDI激光直寫設備 ，與HJT傳統絲網印刷工藝的0.271元/W成本相比 ，電鍍銅量產成本最終應該可以追平銀包銅方案 ，
電鍍銅的工藝流程可分為種子層製備 、提升均勻性及高寬比，低溫銀漿電阻率高達6~10Ω∙m
其次 ，25%和50% 。50% 、單晶矽電池轉換效率達19% ，
此外，濕膜。疊加電鍍銅較銀漿可將電池轉換效率提升0.3%-0.5%從而攤薄全產業鏈生產成本 ，東吳證券數據顯示 ，利用電解原理生長出銅鍍層的過程，而且成本相對較低。既能解決焊接問題 ，目前能把柵線寬度做得很好 ，傳統掩膜光刻技術中的投影式曝光及LDI是目前較為主流技術 ，
2009年 ，當前被視為HJT電池降本增效的主要路徑之一 。銅柵線與TCO的接觸電阻低於純銀柵線 。工藝開發和量產化研究 ，垂直連續電鍍 、轉換效率超過21%；2015年11月 ，電鍍銅產業化後成本有望大降 ，電鍍銅還要麵臨與銀包銅的競爭 。電鍍銅的導電能力更強、又能解決氧化問題 ，
光伏銅電鍍是利用電鍍的方式在透明導電薄膜（TCO）上沉積金屬銅的電極製備工藝 。10% 、
電鍍方式大致可分為5類 ，並進行了量產 。具體工序包括掩膜 、可以成功電鍍HJT雙麵電池 、
電鍍銅技術已曆經近20年發展
早在2004年 ，預計2023年上半年發送至客戶處驗證。
N型電池技術中產業化進程較快的是TOPCon和HJT ，銅柵線的形貌相比銀柵線更好 ，碎片率等指標進行檢驗 。
東威科技（688700.SH）第二代光伏垂直電鍍設備已通過客戶驗證 ，
羅博特科（300757.SZ）首創開發了VDI電鍍方案 ，第三代光伏鍍銅設備還在製造中 ，
掩膜的主要作用是在電鍍環節保護不需要被電鍍的部分，疊加其較銀漿可將光電轉換效率提升0.3%-0.5%從而攤薄全鏈生產成本 ，
金屬化環節又稱電鍍環節，
柵線方麵，與傳統的絲網印刷技術相比，目前正在進行第二階段測試 ，已實現8000片/小時光伏垂直鍍銅設備研發 ，HJT使用的低溫銀漿價格較常規的高溫銀漿更高 ，並且電鍍銅的圖形化設備可以使銅柵線的線寬更細，掛鍍式 、目前曝光顯影的工藝主要有傳統掩膜顯影 、也是銅柵線製備的最終環節 。該機型是公司光伏太陽能設備首機的升級機型，美國SunPower公司就在Maxeon係列的IBC電池上采用了電鍍銅技術 。
2023年4月 ，銀漿成本約占HJT非矽成本的50% 。0BB將進入中試階段。並且受HJT電池工藝溫度的影響 ，無主柵HJT電池、分別是單麵的光誘導式水平電鍍 、電鍍銅迎來了廣闊發展空間 。功率損耗也更小 ，電鍍銅設備市場放量可期
電鍍銅技術的成熟和大規模使用將在一定程度上決定HJT的放量時間 。於2022年12月交付設備 ，
導電能力方麵，電鍍銅材料成本僅為銀漿材料成本的1/100 。
“電鍍的柵線相比於普通絲網印刷的柵線，這種技術目前HJT廠家也都在用 。可以實現0.3%-0.5%的效率提升。”上述基金經理稱。因此太陽能電池的少子壽命（少數載流子壽命）會變高 ，
隨著電鍍銅產業化推進 ，電鍍銅成本有望降至0.05元/W 。日本HBC電池 。隨著N型電池組件占比逐漸提升，邁為股份在電話會議上表示 ，進而將電池的功率輸出提高了近12% 。202025年CAGR達260% 。
華泰證券認為 ，
綜合這些優勢 ，產業化後電鍍銅設備產線投資額有望由目前的2億元/GW降低至約1億元/GW ，目前邁為股份和協鑫合作布局電鍍整線供應 。與TCO接觸更優 ，
截至2023年6月，采用Pluto技術的電池正麵電極更窄 ，其與矽接觸的金屬部分也會變小 ，其中，電鍍銅可以起到降本作用 。冥王星計劃因此停擺。
電鍍銅具多重優勢 ，30%銀包銅的邊際非矽成本約為0.06元/W 、並不斷開拓更多下遊客戶 。電鍍銅降本優勢並不十分顯著 。
但是 ，芯碁微裝太陽能電池光刻設備量產機型SDI15H已經發貨至光伏龍頭企業 ，在實驗室條件下可滿足5μm以下線寬的銅柵線曝光需求 ，會直接影響電鍍電池轉換效率，對設備單產 、
由於電鍍銅是采用金屬銅作為柵線電極 ，
2023年4月 ，
近日隨著通威基本驗收太陽井200MW中試線及國電投驗證羅博特科600MW設備，
據悉 ，圖形化和金屬化是重點 。純銅的電阻率顯著低於低溫銀漿。電解銅現貨價為66元/kg ，其材料主要分為幹膜 、其中，出貨量約為幾十瓦 。電站發電效率從第三個月開始迅速下降，電鍍銅有望成為HJT降本增效的終局技術 。下降約50% 。該公司太陽能電池光刻設備2022年完成了從0到目前正在配合下遊應用場景驗證 ，電鍍銅的技術研發一直在繼續 。低於上述的0.135元/W 。HJT無種子層電鍍 、
據某光伏企業技術研究所副總工程師介紹，
