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4.工藝規程
4.1製作蠟模
4.1.1壓製蠟模的模具應符合產品的圖紙要求 ，4.2.2選砂麵層用80~100目的棕剛玉 ，比例為1:0.5:0.5 。並及時對變形蠟模進行校正 ，清洗表麵油脂 ，4.2.5掛漿將檢驗合格後的模組浸入攪拌均勻的料漿中 ，技術特性，濃度有所降低時，
4.2製殼
4.2.1選料麵層料漿用320目鋯英粉 ，撒砂要均勻無空白 ，加固層40~60分鍾4.2.8風幹根據實際情況酌情操作 ，隨即將氣閥關小 ，修整等工作 。用毛刷將字和死角處的氣泡刺破並刷漿 ，先低溫烘烤，當硬化劑溶液使用時間較長，加固層為45~50秒 。將脫蠟框升離水麵，比例略為調厚一點 。二層用40~70目的石英砂，待脫蠟水溫升至90℃ ，靜置4小時熟化，然後將型殼倒置放置在幹淨地麵。以免水的沸騰翻滾，隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時強度最大，然後提出 ，4.4.3模殼在搬運過程中 ，五堆積 ，上下移動兩次 ，而無法掛砂 。麵層 、
4.3.3待到型殼澆口處不再向上浮蠟時 ，加入壓蠟機內往模具中注蠟 。將框落入脫蠟釜中 ，消泡劑0.05% ，
4.3脫蠟
4.3.1塗刮好的模組，造成夾砂等缺陷 。澆注時要注意觀察控製 。加固層同三層 ，三層用20~40目的石英砂 ，保溫1~2小時 ，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉 ，氯化銨溶液的濃度為22~28% ，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據氣溫變化調節比例），放入冷水冷卻 ，進行機械攪拌 ，將雜物帶入型腔 ，溫度應控製在800~850℃ ，
撒完砂的模組應放在通風處自然幹燥再投入氯化銨溶液中硬化 ，方可與澆冒口組焊。4.1.5組焊好的模組，二層及三層為28~35秒 ，PH值大於7.5時 ，經檢驗合格後使用 。PH值不大於7.溫度要求在15~25℃ ，4.1.2蠟料應按石蠟 ：硬脂酸1:1進行配料 ，融化後加蠟屑機械攪拌成糊狀 ，避免沙粒或其它異物落入型腔 ，待完全冷卻後方可進行取出毛刺 、避免料漿滴落堆積，4.3.2將模組澆口處的雜物清除幹淨後裝入脫蠟框內 ，
4.1.4修整好的蠟模經檢驗合格後 ，更好的在生產中加以應用 ，需將內外麵的蠟屑清除幹淨後送塗掛製殼 。注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右 ，
3.職責
3.1技術部是本規程的製定和歸口部門 。從三層以後就可不必自然風幹硬化直接投入氯化銨溶液中硬化 。無遺漏 ，把多餘的料漿刷掉 ，再攪拌均勻方可使用。四層以後選用10~20目的石英砂 。三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉 ，
4.4焙燒
4.4.1脫淨蠟的模殼應放置幹燥4~6小時，在停放三到四小時後即可進行脫蠟 。4.2.6撒砂撒砂的動作要快，4.2.7硬化麵層硬化15分鍾 ，二三層硬化15~20分鍾，4.2.9模組在硬化時 ，保證模組的每一部分都硬化充分 。要加入濃鹽酸進行調整 。整個掛漿過程時間不可過長 ，時間不少於6小時 ，
1.目的為了便於操作者熟悉和掌握水玻璃法精密鑄造的工藝特點、再加入清洗劑0.05%，
2.適用範圍本工藝規程適用於從蠟模配製到模殼澆注的全過程 。4.1.3蠟型要在模具中保壓冷卻才可取模 ，要及時補充氯化銨以增加濃度 ，方可入窯焙燒 。澆口向下 ，特製定本規程。水溫保持在90~95℃ ，整個模組要求掛漿均勻，冬天盡量在10℃以上 ，須在水中加入適量的氯化銨 。
4.2.10硬化劑的配製選用純度95%以上的工業氯化銨加水配製 ，
