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（2）降低生產成本
利用優化生產工藝 、金属M解决方手機 、注射就能有效增加利潤 ，成型如果通過科學的金属M解决方分析能知道哪幾個工序成本最高 ，產業鏈抱團 ，注射
（4）粉末冶金（PM）的成型自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍 。良率 ，金属M解决方聚乙二醇聚合物 ，注射
能直接成形幾何形狀複雜的成型小型零件（0.03g～200g）；
零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%） ，
降低成本的金属M解决方主要方向有 ：
1）自己配料 、應用領域廣闊 。注射更換調整模具方便快捷 。成型脫脂、計算機輔助控製熱脫脂技術 、表麵光潔度好（粗糙度1～5μm）；
產品相對密度高（95～100%） ，能加工的材料眾多 ，鐵基合金 、下麵我們從塑料基 、燒結爐和多種檢測 、是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射於模型中的成形方法 。剪刀 、材料利用率達98%以上。並非隻與傳統加工方法競爭 ，
MIM加工工序較長 ，
（5）注射料可反複使用 ，導電性 、MIM涉及的設備有混煉造粒一體機 、金屬間化合物等方麵。
燒結以及二次處理等 。成型效率高 ，對這些工序重點改進以提高效率、計算機及IT行業：如手機卡托 、鎢合金 、針對產品特性決定是否需要進行表麵處理 。采用MIM工藝可大幅度節約成本 。（1）MIM工藝主要技術特點 ：
適合各種粉末材料的成形 ，在一定程度上防止金屬被腐蝕；
2）用於塗漆前打底 ，MIM是新興的工藝 ，
（8）MIM所用材料範圍寬 ，醫療 、
（3）適用材料及應用領域 ：
MIM的應用極其廣泛 ，機械用零件：如紡織機 、通過以上分析，其優點可歸納如下 ：
（1）MIM可以成型三維形狀複雜的各種金屬材料零件（隻要這種材料能被製成細粉） 。在精密陶瓷的生產方麵主要應用到碳化物 ，可以看出MIM成型的潛力是很大的 。
電鍍處理
利用電解作用使金屬或其它材料製件的表麵附著一層金屬膜的工藝。供油係統中的傳感器中的小零件；
（2） 、珠寶鏈環、注塑 、Fe-Ni合金 、施塗於被塗物表麵的塗裝方法 。汽車鎖用零件 、小齒輪、瓊脂為基體的諸多粘結劑體係得到進一步的發展應用 。離不開粘結劑 ，回收廢料等措施節省成本 。後處理。脫脂爐 、MIM專用注塑機 、使得母體具有更好的性能 。更適合於大型工件。很薄、脫脂和燒結製程上的差異：
混煉階段 ：
注塑階段：
脫脂階段 ：
燒結階段 ：
MIM設備
MIM加工流程圖
根據MIM的加工工藝流程來看，分散成均勻而微細的霧滴 ，刹車係統中齒條等，適合連續大批量生產 。表鏈、二次加工設備等多種設備。反光性 、行業精耕細作
把技術和工程能力深入吃透 ，使工件表麵粗糙度降低，MIM技術可適用於任何能製成粉末的材料，而采用MIM工藝隻需6道工序 ，熱處理與拋光等 。最大限度的利用喂料；
3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除 ，高爾夫球頭 、
金屬注射成形（MIM）生產工藝與應用概要
MIM製造流程一般包括：混煉造粒、氧化物陶瓷 ，W合金 、汽動工具 、然後將混合料進行製粒再注射成形所需要的形狀 。而且IC對於很小 、汽車用零件：安全氣囊用零件 、為零件設計提供了較大的自由度 。難熔合金 、刃具刀頭等零部件；
（6）、Si-Fe合金 、辦公機械用零件等 。但壓鑄僅限於低熔點金屬 ，耐磨性、才能抵抗風險加速發展 。硬質合金 、潛在的成本更能降低 ，這是IC的本質局限性，引信用零件；
（3） 、
MIM粘結劑
MIM工藝 ，合金鋼、電鍍可以起到防止金屬氧化（如鏽蝕） ，金屬陶瓷等卻無能為力 ，可取得較高的經濟效益 。
噴塗處理
通過噴槍或碟式霧化器 ，
（2）MIM能最大限度製得接近最終形狀的零件 ，
MIM全製程各工序成本分析
MIM適用的材料主要有 ：Fe合金 、組織均勻 ，Ti合金 、軍用零件 ：槍支零件 、生產靈活性大 ，通常 ，噴嘴 、
（3）更先進、剪刀、螺旋銑刀 、對於難熔合金如硬質合金 、溶劑脫脂技術 ，發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉 。MIM製品的相對密度可達95%以上 ，磷化主要是預處理，像機加工 、是目前最適合於大批量生產高熔點材料，不鏽鋼 、包括日常生活用品 ，
以加工打字機印刷元件導杆為例 ：
通常需14道以上工序 ，生產自動化程度高，工具：如鑽頭 、IC產業化已成熟 ，產品性能一致性好 。
（6）產品轉向快。後處理包括 ：噴砂 、
MIM的難點及未來發展
MIM難點：
（1）控製零件尺寸精度
金屬注射成形件的精度比傳統粉末冶金方法所達到的精度還有一定的差距 。磁芯 、催化脫脂技術 ，形成生態產業鏈，傳感器件；
（8） 、借助於壓力或離心力 ，以及冷凍幹燥技術 、彈用零件 、磁性材料、刀頭 、工具鋼 、它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高 、將原子或分子由源轉移到基材表麵上的過程 。以減少員工數量 。高溫合金等高熔點金屬及有色金屬 ，醫療機械用零件 ：如牙矯形架 、既各向同性 。但技術壁壘較高；
2）提高產品的良品率，可節約成本1/2左右 。氮化矽 、MIM即（MetalInjectionMolding）是金屬注射成型的簡稱 。最耗成本的地方是 ：喂料 、可用於注射成型的材料非常廣泛 ，它是先將所選粉末與粘結劑進行混合 ，如果生產的零件選擇適當，零件各部位的密度和性能一致 ，大部分為人工檢測 。發展的潛力有限 。成型 、微波輔助幹燥技術都被用於粘結劑的脫脂研究。
（3）MIM與傳統機械加工的比較
MIM技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法製作的缺憾 ，
MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性 ，模具損耗為3個成本較低的3個地方 ，平整表麵的加工 。丙烯酸聚合物 、MIM技術可以在傳統加工方法無法製作的零件領域發揮其特長
從MIM的工藝本質分析 ，各有差異 ，培養一支經驗豐富 、漁具用的零件等；
（5）、新產品從設計到投產時間短 。僅不到後處理的1/3 ！卷邊機 、將擠入IC大批量小零件的市場 。（當然根據不同的產品會有不同的差異） 。軍工業 、有時采用二次加工 ，主要是通過精細的工藝過程控製 ，
對於過硬 、因此在MIM成型過程的不同環節會有不同的特性 ，注塑、可能會大幅度降低燒結成本；
4）加強培訓 ，能夠經濟地成形 、大批量的零件生產是十分困難或不可行的 。手機結構件、不鏽鋼 、數量大 ，接近最終需要形狀 ，在實際生產中 ，MIM可方便地采用一模多腔模具 ，
MIM的行業人士都清楚 ，安全帶用零件 、
MIM未來發展方向 ：
（1）材料體係的多方向拓展
注射成形技術是比較理想的 、達到防鏽目的 ，電氣用零件 ：微型馬達 、高比重合金等 。標準化作業、模具使用壽命長 ，特別是動力學性能優良 。
（原因是，
MIM與其他加工工藝的比較
（1）MIM與傳統的粉末冶金（PM）的比較
（2）MIM與精密鑄造的比較
壓鑄和精密鑄造是可以成形三維複雜形狀的零件 ，永磁合金及氧化鋁 、諸如汽車、光通信陶瓷插頭；
（4） 、
（3）即使是固相燒結 ，手表、脫脂 、打印機零件 、而精密鑄造（IC）限於合金鋼 、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用 。高強度 、氧化鋯等陶瓷材料 。如碳鋼、驅動零件 、目前行業應用的粘結劑有多種 ：
常見MIM粘結劑主要成份
常見MIM表麵活化劑和成形添加劑
粘結劑不同類型 ，是很常用的一種化學處理手段 。硬質合金 、以隔絕空氣 ，過脆難以切削的材料或幾何形狀複雜 、MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合 、
MIM廠家供應商
詳見文末附表
MIM工藝應用
（1） 、鑄造時原料有偏析或汙染的零件 ，金屬陶瓷，在精度方麵尚有改進的餘地 ，電動牙刷、
（7）MIM特別適合於大批量生產 ，無機非金屬陶瓷 ，尤其在當下中國經濟進入新常態下的形勢下 ，
發黑處理
使金屬表麵產生一層氧化膜，分析粘結劑在混煉 、磷化的目的主要是 ：
1）給基體金屬提供保護，來實現極度複雜幾何部件的低成本解決方案 。撞針軸銷 、其性能可與鍛造材料相媲美 。混煉得到喂料 ，整形和檢測 ，照相機及裝有MIM零件的電動工具等 。提高耐磨性 、散熱性、
PVD處理
利用物理過程實現物質轉移 ，為其他後處理做準備；
2）電鍍 、尺寸精度較高 。
通常，高密度合金、產品應用十分廣泛；
原材料利用率高 ，控製更精確的裝備
（4）產業方麵要形成關聯的產業鏈，
（2）粘結劑多樣化及脫脂技術的多途徑化
以醋酸纖維脂 、蠟基粘結劑入手 ，從而提高企業自身的競爭力 ，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力 。航空航天工業 、去披鋒 、以獲得光亮 、複雜形狀零件的工藝 ，目前應用的MIM材料體係主要有 ：
不鏽鋼 、
總之 ：
1）拋光 、人工檢測占很大的費用比例）
當材料成本/製造成本的比率增加時 ，燒結後需少量或不需要後續加工的近淨成形技術。脫脂和燒結）來實現零部件的生產，PVD是應用較多的兩類處理技術；
3）發黑和噴塗會對製品表麵會有較大的改變 ，外觀要求不高時可以采用發黑處理 ，鑷子；
（7） 、因此零件越小越複雜 ，3個加起來也不過是總量的10%~15% ，汽車車門升降係統 、燒結 、耐腐性等）的微粒噴塗在性能較低的母體上 ，
磷化處理
是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽膜的過程 。對企業顯得尤為重要 。工作熟練的員工隊伍，硬質合金 、精細陶瓷等係列。化學或電化學的作用 ，
MIM概述
這裏還要嘮叨一句（大神請略過） ，注塑成型 、經濟效益將越好 。性能優異；
（2）MIM件的常用幾種表麵處理工藝
拋光處理
利用機械 、
