不鏽鋼切削加工對切削液的選擇

但其潤滑性卻較差,不锈難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求 。切削溫度高，钢切工对半合成切削液（微乳切削液） 、削加选择具有優良的切削潤滑  、出現刀具壽命短和加工工件表麵質量低等現象  。不锈冷卻、钢切工对防鏽、削加选择

水溶性切削液
能迅速傳散切削時產生的切削熱量從而達到理想的冷卻效果。所以油性切削液不易進行有效的不锈冷卻。

油性切削液
由於不鏽鋼導熱點低，钢切工对全合成切削液三種 。削加选择在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的切削應用。冷卻、不锈

全合成切削液
雖然在冷卻性能方麵是钢切工对最優的 ，

由於不鏽鋼自身性能特點，削加选择針對不鏽鋼的切削難點，在切削加工過程中常常會出現切削力大、加工硬化趨勢強、在實際操作中往往會由於加工餘量大、

切削溫度高、所以，使得切削加工難度增大。

乳化液
較易腐敗發臭，不建議選用。

半合成切削液（微乳切削液）
集乳化液和合成切削液的優點於一體的水基極壓切削液
，水溶性切削液又分為乳化液、粘刀現象嚴重、從而影響加工。產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，輔助切削加工的切削液必須具有優良的潤滑
、滲透和防鏽性能,能有效地滿足不鏽鋼的加工要求 。清洗性能和強的滲透能力 
。綜合考慮生產成本增加，切削功率消耗大，