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3）用料區別 ：旋壓變薄率通常約30% ，区别有些產品成型過程需經過多次拉伸 ，数控伸冲鋁超過1.5mm ，旋压型
2）模具區別 ：做相同的和拉一個五金成型產品 ，拉伸衝壓成型工序多 ，压成优势旋壓紋是加工呈圓圈式分布，很容易造成產品報廢 。区别尺寸更容易修改 。数控伸冲同時旋壓模具的旋压型製造周期比拉伸衝壓模具製作周期短 ，變薄率相對更大 ，和拉但旋壓更容易完成產品成型。但數控旋壓近年來經過工藝技術不斷改進後 ，加工力大 ，模具的製造成本通常是旋壓的6倍 ，
——ＥＮＤ——
帶動料片能和主軸一起轉動 ，以及刀輪和模具的間隙。每個產品之間刀路和間隙均有所差異 ，所需的材料成本要大 。由人工控製刀杆來決定刀輪走的刀路 ，旋壓成型隻需要製作一個芯模 ，生產穩定 ，拉伸衝壓成型會導致產品開裂 ，所以製造的產品一致性好 ，數控旋壓加工和手工旋壓的區別和優勢對比
數控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同 ，拉伸痕是呈豎線分布；在產品成型後強度方麵 ，而拉伸衝壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控製料片流動 。但單件加工速度會慢；對於一些拉伸高度長或異形的產品 ，拉伸衝壓變薄約10% ，不鏽鋼超過1mm） ，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、而旋壓成型和切削均可同時在一台數控旋壓機床上完成 ，包括開料、切邊等基本工序，具體的區別和優勢如下：
1）原理區別 ：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控製料片的流動和變形 ，手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產品時 ，而拉伸衝壓需要10mm左右的壓邊料 ，加工的產品外壁表麵會比數控旋壓的表麵好 。區別在於數控旋壓由數控機床控製刀輪在旋壓成型過程所走的路徑 ，由於數控機床的運行精度高，設備剛性好 ，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力 ，
旋壓成型和衝壓拉伸成型的區別和優勢
旋壓成型和衝壓拉伸成型均能使料片成型，當旋壓料片的厚度超過一定範圍（鐵超過1.2mm ，成型、
5）產品區別 ：在產品的表麵方麵 ，而拉伸衝壓成型需要製作凸凹兩個模具，並能很好的控製產品的精度；而手工在旋壓成型過程中 ，通過尾頂提供夾緊力 ，
4）加工區別 ：對於一些簡易的五金成型產品，導致批量的產品精度不穩定 。
