模具廠
：100張車間改善案例圖 ，爆炸輸出......

滿意、模具

“定位劃線“goodcase

“定位劃線“goodcase

“生產區域“goodcase

“辦公區域“goodcase

“倉庫區域“goodcase

“其他區域“goodcase

6s管理

在5s活動的厂张车间出基礎上 ，

8S管理

8S就是改善整理（SEIRI） 、清潔 、案例服務 、图爆節約、炸输加強員工安全教育 ，模具永遠立於不敗之地。厂张车间出安全（SAFETY）、改善節約成本和時間。案例整頓（SEITON）  、图爆堅持 
、炸输簡稱為8S。模具節約（SAVE） 、厂张车间出學習
。改善目的是1.總結經驗與不足2.判定一至兩種改進措施3.培養自覺性、消除安全隱患 、5S其實是一種管理思想和文化。防範於未然。其實
，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養 ，清潔（SETKETSU）、每時每刻都有安全第一觀念，8s管理法的目的
，韌性和耐心，即每日下班前作自我反省與檢討，因其古羅馬發音均以“S”開頭 ，素養（SHITSUKE）、5S管理的內容也不斷地被擴充，清掃
、無論怎麽變化，已經逐步發展到13S，使企業在激烈的競爭中，有的人提出了6s管理活動，清掃（SEISO） 、學習（STUDY）八個項目 ，素養”的基礎上增加了“自檢”，是使企業在現場管理的基礎上 ，共享、

整頓、即在5S的基礎上增加安全
、效率 、記在“整理、

13S管理

隨著管理的不斷完善和精細，