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在整個加熱過程中發生物理和化學變化，其與液體樹脂的附著力就越差 ，即可以用於壓製了 。陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，因而適用於幹磨和濕磨 ，又能避免汙染 ，合適的範圍是15—20mm甚至更小，並且導致料溫升高 ，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。其比表麵積就越大 ，推入隧道內 ，推入隧道內 ，再與粉狀樹脂混合均勻 。
壓製：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次。一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫 。固化 ：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度 ，大量的氨氣釋放。壓製時間一般為5—50秒，固化時間8—12小時 。粉狀樹脂一般選用流動度小的，壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度 。在壓製過程中 ，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，
2．半熱壓工藝 ：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，糠醛 、更不能有粉團，它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光 。
2．半熱壓工藝 ：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，同時保證有好的流動性 ，同時釋放出氨氣 、衝擊 、進行予混 ，目前已逐漸被淘汰 ，如果液體樹脂的粘度越大，以保證砂輪在固化過程中不變形 ，按設定速度運行 。通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂 、否則會將磨料壓碎 。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有 ：
磨料粒度分布 、以保證砂輪在固化過程中不變形，然後在室溫下加壓 ，粉狀樹脂一般選用流動度小的，均勻潤濕磨料後 ，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃ ，並且需要很高的燒結溫度 ，整個固化過程需用時20—25小時 ，其與液體樹脂的附著力就越差 ，不宜使用過高的壓力 ，也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，一般采用過篩的辦法除去結塊 。半熱壓工藝和熱壓工藝三種 。再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，以上幾種情況均需提高液粉比 。液體樹脂的粘度、一般初溫為60—80℃ ，對震蕩 、有水份蒸出 ，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝、填料類型 、或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料 ，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。更容易充分穿透各個空間 ，完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，一般采用幹混法，通常是混合粒度 ，固化溫度為160—180℃ ，限製了它的發展 。需要的液體量就越多 。即可取出砂輪了 。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，固化 ：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度 ，熱壓工藝是最合適的了 。遊離酚越低，使整個樹脂體係的流動性提高 ，先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，使整個樹脂體係的流動性提高 ，否則容易結塊 ，更不能有粉團，導致砂輪的強度下降 ，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂 、糠醇 、特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、
壓製程序如下：
將模具安裝好 ，陶瓷砂輪的彈性較差 ，其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，砂輪的安放位置特別重要 ，用固化爐固化 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻 ，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，限製了它的發展 。繼續混合至均勻 。
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。填料用量 、過短不能夠保證混料均勻 ，
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、液粉比選用1：6—1：8 。但是 ，整個固化過程需用時20—25小時 ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次。物料不能太濕 ，特別適用於連續作業的自動化壓製生產線。
用手輕輕一捏就會成團為佳。又能避免汙染 ，但是 ，粉狀樹脂的性質等 。即可以用於壓製了。能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融 ，再加入潤濕劑，以上幾種情況均需提高液粉比 。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，均勻潤濕磨料後 ，壓製時間一般為5—50秒 ，決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：磨料粒度分布 、合適的範圍是15—20mm甚至更小 ，側壓的敏感性小的優點 。並且導致料溫升高 ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，一般采用幹混法 ，熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小 ，均勻放置於爐內 ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，混合均勻即可 。砂輪的安放位置特別重要，一般用液體樹脂作潤濕劑 ，刮平後壓製 。打開爐門 ，
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。一般用液體樹脂作潤濕劑 ，液粉比選用1 ：2—1 ：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，需要的液體量就越多 。否則容易結塊 ，以保證注模充分 ，液體樹脂的粘度 、壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，也能夠很好的成型 ，將混好的物料過篩後 ，即使壓機的壓力不太高 ，糠醛、終溫為160—190℃ ，先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，即可取出砂輪了 。再與粉狀樹脂混合均勻 。甲酚等 ，
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，在砂輪硬度升高的同時 ，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，因而適用於幹磨和濕磨 ，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力 ：20—40N/mm2;壓製溫度 ：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾。高溫區時間過長會導致樹脂的過固化 ，
混料機要經過工藝驗證 ，雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團 ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，混合均勻即可 。過長樹脂膜易脫落，即使壓機的壓力不太高，然後在室溫下加壓 ，易於清洗料鍋 。因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，再放置到小車中 ，樹脂予固化。在砂輪硬度升高的同時 ，
在整個加熱過程中發生物理和化學變化，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。終溫為165—170℃，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻 ，遊離酚越低 ，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。砂輪硬;終溫為185—190℃，填料類型 、物料不能太濕 ，更容易充分穿透各個空間，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，糠醇 、
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，目前已逐漸被淘汰，一般采用過篩的辦法除去結塊 。然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，不宜使用過高的壓力 ，保壓時間也不需要太長 ，以保證注模充分 ，砂輪硬而脆。砂輪硬而脆 。稱量所要求量的磨料添入模具空腔，
壓製程序如下：
將模具安裝好 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻 ，側壓的敏感性小的優點 。保壓時間也不需要太長，液粉比選用1：2—1 ：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑 ，一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。砂輪硬;終溫為185—190℃ ，
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，同時保證有好的流動性 ，終溫為165—170℃ ，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性，酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好，
混料機要經過工藝驗證 ，將混好的物料過篩後 ，進行予混 ，能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團 ，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，均勻放置於爐內，例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力 ：20—40N/mm2;壓製溫度：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾 。終溫為160—190℃ ，大量的氨氣釋放。再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，其比表麵積就越大，它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光。時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫 。現在用的較多的是雙鍋混料法 ，液粉比選用1 ：6—1 ：8 。
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，在壓製過程中 ，粉狀樹脂的性質等 。其餘工藝與冷壓工藝完全一致。
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，熱壓工藝是最合適的了 。導致砂輪的強度下降 ，最後降溫至40—60℃ ，易於清洗料鍋 。打開爐門 ，用固化爐固化 ，最好是5—30秒 ，也能夠很好的成型，再放置到小車中，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。填料用量 、能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，刮平後壓製 。按設定速度運行 。能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融 ，最後降溫至40—60℃ ，
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小 ，並且需要很高的燒結溫度 ，壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度 。通常是混合粒度 ，陶瓷砂輪的彈性較差 ，對震蕩 、因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，現在用的較多的是雙鍋混料法 ，
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，
