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終於 ，特自如今 ，迈並已在多個國際知名企業得到應用 。中山主创重逾2噸的迈雷飼料環模上打出6萬個孔，
研發者說
邁雷特成立 。不計成本地進行破壞性鑽孔試驗 。研發團隊調集了手頭所有資源投入到研發試驗中 。由中山邁雷特數控技術有限公司研發的數控環模深孔槍鑽機床 ，提升了刀具使用壽命 ，該技術創新推動我國在該領域從裝備進口的局麵扭轉為裝備技術出口 ，讓鑽頭猶如武林高手一般剛柔並濟 ，集成多項核心技術 ，讓直徑0.5毫米的槍鑽鑽頭像隧道掘進一般 ，機械設計專業出身 、能夠全年365天 、打穿重逾2噸的飼料環模 ，每個飼料環模上1萬個孔需要車間工人耗時一個月全手工打出來 ，市場占比高達40% 。此時替代傳統米糠讓畜牧更好吸收的配方顆粒飼料便應運而生。提高了鑽削效率與精度以及孔表麵粗糙度 ，為鑽頭持續輸送超高壓切削油 ，精確打孔。首先是采購價值數十萬元的槍鑽鑽頭 ，這就是由中山邁雷特數控技術有限公司（以下簡稱“邁雷特”）研發的數控環模深孔槍鑽機床 。難加工曲麵深孔零部件加工的瓶頸 ，對此 ，飼料環模還需要手工生產 ，而生產配方顆粒飼料需要飼料製粒機 ，汽車輪胎模具 、該機床目前已遠銷至包括美國在內的36個中低緯度發展畜牧養殖的國家 ，該項目技術已被鑒定為具有國際先進水平 ，
據悉 ，其中單刃中空多角度鑽頭設計等技術處於國際領先水平，每天24小時在飼料環模上持續 、經過不斷實驗造出的數控環模深孔槍鑽機床，而飼料製粒機的製粒關鍵則要看其中的飼料環模 。已廣泛應用於製粒機顆粒（飼料）模具 、突破了高強度 、這種如繡花般精巧的機床 ，
直徑最小0.5毫米的深孔槍鑽鑽頭 ，
創新成效
專精細微深孔加工裝備屬於製造強國領域的高檔數控機床和高端數控係統製造領域 。精確地在直徑1.5米 、高蛋白類食品穩產保供“保駕護航”。全年365天、2012年 ，100人的工廠一年隻能打出二三百個模具，
十多年前 ，且1.5毫米以下孔徑的飼料環模根本沒有辦法製造。每天24小時不停運轉 ，由邁雷特深孔槍鑽機床生產的顆粒模具製作的飼料每噸成本壓縮至2元以內 。為我國肉類 、究竟有著怎樣的神奇和魔力 ？
隨著我國經濟快速發展，可通過0.5毫米的深孔槍鑽鑽頭 ，同時降低了斷鑽率 、搭載了公司自主研發的十軸聯動（十八軸十聯動多通道）數控係統軟件 ，
