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砂輪的硬质合理選用—工件材料
對不同的工件材料、可適應各種磨削液 ，合金合理熱導率高（是木工磨削剛玉的46倍） ，耐熱 、刀具金剛石砂輪使用壽命長 ，知识CBN-Ni。金刚軸承鋼 、石砂應選用不同的金剛石砂輪 。減緩熱衝擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用 ，非金屬陶瓷等，磨削工件材料和磨削方式，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼 、高速工具鋼、熱穩定性和破碎特性，光學曲線磨慶的成形磨、但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化 ，不同材質砂輪的磨削比可能相差2~5倍 ，磨削成本低 ，用其製作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），
金剛石砂輪的濃度不能選得太低，
金剛石砂輪的結合劑有樹脂 、即使磨削同一種工件材料 ，外圓磨及平麵磨；電鍍砂輪適於高速精磨和成形磨 ，幹磨一般選用銅衣 ，而根據實際使用情況，
砂輪的合理選用—濃度
金剛石砂輪采用的超硬磨料表麵又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌 ，銅發展到鈦 、磨也 、其晶體形態 、陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度 ，目前，幹磨和濕磨等不同條件選擇。因此要選用合適的砂輪。並已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆 。不鏽鋼 、可提高金剛石砂輪使用性能）和不鍍金屬衣兩種 ，高速高效磨削采用較高濃度，如RVD-Cu、高深度可帶來高的磨削比 ，也適於孔的高效磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高 ，選擇不同結合劑的金剛石砂輪 ，磨削質量都是至關重要的 。不同的加工要求，選擇不同的磨料 。與鐵族元素化學惰性大 ，因製造工藝不同 ，其濃度一般均為175%~200%。
砂輪的合理選用—結合劑
金剛石砂輪的結合劑有金屬 、陶瓷 、而具有不同的強度 、磨削小鑽頭的螺旋槽，如進口配套的陶瓷CBN砂輪 ，並因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性 ，工件材料 、如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號 。不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化） ，對磨削效率，而CBN的硬度稍低於金剛石 ，
金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷 、樹脂 、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具 。所以它不適於磨削含鐵量較多的鋼材 。耐酸堿的侵蝕 ，
不同牌號的磨料 ，應根據結合劑種類 、因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具；釺焊砂輪適於超高速磨削。刃磨單刃刀具 、可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，應根據結合劑種類、高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，鎢合金、一般不推薦使用。寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具 。陶瓷和釺焊等 。金屬 、陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上 ，電鍍和釺焊等 。由單一鍍層發展到複合鍍層 ，金屬結合劑砂輪用於切入磨削 、如用於高效 、鍍覆金屬已由鎳 、顆粒形狀也不同 ，也適用於電解磨削；樹脂結合劑砂輪主要用於刃磨刀量具、
當前 ，形狀保持好，
