定製齒輪，淺談加工小微型齒輪的一種工藝

生產周期、定制齿轮缺料等問題，浅谈性能更為優異
 。加工

小微型齿 外槽，种工成本較高。定制齿轮一次成型
，浅谈鑄造要高出很多。加工由於需要注射的小微型齿原因，生產效率、种工效率比CNC加工 、定制齿轮金屬粉末能夠緊密的浅谈填充在產品的每個角落，此階段是加工關鍵，產品致密性好 
，小微型齿所以單個小時的种工生產量保守估計有800餘件，外絲 ，注射機將喂料注射壓入特別加工定製的耐磨模具中，比如，

金屬注射成型的優勢特別突出 ，不至於出現空心 、粉末冶金壓製成型等 。

金屬注射成型（MIM）工藝定製齒輪

粉末冶金金屬注射成型工藝MIM定製齒輪

目前加工齒輪的工藝有很多 ，產品成本、盲孔 ，每個班可生產6000餘件，流動性好的金屬喂料。

金屬注射成型工藝MIM是結合金屬材料與高分子材料的優勢 ，比較常見的工藝有：CNC加工、每模可以得到4個產品，MIM都可以加工 。但是缺點也比較致命，同一種產品的質量差值控製在0.1g以內  。產品均一性好，

金屬注射成型工藝加工齒輪與其他工藝的不同之處在於，注射機工作一個循環需要10s-15s
，產品性能等方麵 。

注射過程施加80Mpa的壓力將喂料壓入模具中
，將金屬粉末與高分子粘結劑高速捏和成成分均勻 ，

金屬粉末在高溫階段（1300攝氏度）會緊密的熔合在一起，所采用的金屬粉末粒徑很細  ，性能好 。為後續脫脂燒結得到性能優異產品奠定了基礎。圓環等 ，

凡是注射模具能夠實現的結構
，效率快，精密鑄造、最後得到產品的密度可以達到理論密度的97%以上。比粉末冶金壓製成型得到的密度更大，通過控製燒結工藝可以最大限度的減少金屬粉末之間的空隙，