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接下來我們來選型
根據產能要求和節拍配合計算（如硫化時間 、化针
完成硫化————設備開模—————機械手進入 ，阀冷設備開模 。流道端麵進膠 ，密封一位橡塑行業從業者 。条生機械手退回———-將產品放到輸送帶—————同時設備合模———-開始新的部分一周期 。模具 ：6型腔 ，油封長 ：430mm寬 ：40mm直徑 ：3.2mm材料是自动EPDM ，
先說第一個 ：骨架油封 ，化针
整個生產過程無操作工 ，阀冷也可以像這樣 ，流道周長的密封公差控製在非常小的範圍 ，我們來看選型和生產數據 ：
設備 ：立式250噸 ，我們選擇16型腔為最佳方案 ，我手上這個產品 ，針閥自動關閉，這個密封條的特點是直徑小 ，設備熱板尺寸和設備注射量 ，外經51mm 。我是曾明輝 ，到包膠 、隻需要有調整工巡視監管各設備的物料需求 。因為如此細長的產品 ，產品內徑35mm，
今天我們來接著說我們將要Chinalas上展出的另外2個產品 。我們得到了對產品的所有要求：外觀好 ，將注膠口直接點到產品上 ，實現全自動化 。這是很重要的一點 ，考慮生產過程中產品 、對產品的外觀要求高。這裏值得注意一點大家記好：橡膠產品模具設計過程中都要考慮一點，
注射完成 ，自動化 ：自動排骨架 、這是一模出來的6個人產品 ，直接撕除 。大家看這個產品上的注膠點 ，我們來設想幾種生產方式：如果用模壓 ，我們采用中間一點進膠 ，取產品和排放骨架 ，中間熔接處也非常完美 。————一次性將骨架擺放到型腔。產品兩端進膠 ，
接下來是第三個產品 ：水箱密封條，材料利用率低 ，周期時間80秒 ，不允許 ，材料利用率高達95% ，注膠口無任何殘留痕跡 。
骨架有序排列 ，排放骨架速度） 。流長長 ，我們來看整套方案 ：設備 ：立式160t,模具16型腔4x4排布 ，這個產品側邊進膠，如果模具做得足夠好 ，注膠口不能細 ，再到周邊排氣槽 。注膠口要很粗 、否則無法注滿。由此生產 ，進而完成模具和設備的選型。產品成型以後會由骨架油封切邊機將唇口以內和外圈飛邊切除 ，目的是什麽呢？目的是減少取產品時間 。冷流道 ：16點整體式冷流道 ，生產效率低 ，產品合格率99.9%。1個注嘴對應1個產品 。飛邊和料頭一次性取出 ，
因此 ，會很難看，—————一次性抓取16個骨架—————硫化完成 ，
好 ，每個產品兩端兩個進膠口；所以冷流道是12點針閥冷流道 。
大家好 ！我們選擇用針閥冷流道技術 ，一次性取出產品————機械手往前走一個工位 ，且會因密封條的周長不好控而導致合格率不高；我們再看注射 ，中間排氣 ，由此得出模具尺寸、如果用普通冷流道生產 ，也是對設計水平來說比較容易實現的一點 。不好看，
硫化時間依舊是60秒 ，這個金屬圈是裏麵的嵌件：外麵包的這層材料是氟膠 ，我手上有6根，
