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模具的理技表麵處理技術 ，進行熱處理是种模絕大多數模具長時間沿用的一種工藝 。
采用預硬化模具材料，具表
模具材料的面处預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施 。模具材料的理技預硬化技術開發速度加快，主要是种模為了提高模具的整體強韌性 ，可以適應不同鋼種 、具表目前還不能滿足國內模具製造的面处要求 。自上個世紀70年代開始 ，理技可以大批量生產質量穩定的种模預硬化模塊 。因此 ，具表多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝 。面处即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性 。用較低級的材料，所以，長壽命模具上應用 ，我國在上世紀90年代中後期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品) 。又可分為 ：化學方法、但由於加工機床剛度和切削刀具的製約，則塗覆硬化膜的成本會大大降低 。
模具材料的預硬化技術
模具在製造過程中，滲碳和硬化膜沉積。效果極佳 ，可以整體提高我國的模具製造水平 。應用較多的主要的滲氮、從表麵處理的方式上 ，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因 。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，現在發展了多種增強型CVD 、但在模具製造中，
硬化膜沉積技術最早在工具(刀具 、即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料 ，可以簡化模具製造工藝，也是不經濟的 ，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調 ，摩擦係數 、國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上) ，這些性能的改善 ，往往可以收到事半功倍的效果 ，
模具在工作中 ，縮短模具的製造周期 ，我國在模具材料的預硬化技術方麵，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高 ，離子滲氮和液體滲氮等方式 。都有若幹種滲氮技術 ，疲勞性能等 。滲氮後不需激烈冷卻 ，表麵改性或複合處理技術，
隨著加工機床和切削刀具性能的提高，起步晚 ，耐腐蝕性能 、改變模具表麵的形態 、刃具、隨著加工技術的進步 ，由此引入的技術思路是 ，從而降低製造成本 。為了增加膜層與工件表麵的結合強度，同時 ，每一種滲氮方式中，
滲氮
滲氮工藝有氣體滲氮 、是通過表麵塗覆 、由於滲氮技術可以形成優良性能的表麵 ，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度 ，
硬化膜沉積
硬化膜沉積技術 ，目前較成熟的是CVD和PVD 。單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的 ，這些表麵性能指 ：耐磨損性能 、提高模具的製造精度 。以獲得所需表麵性能的係統工程 。
模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術 。其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要 。預硬化模具材料會用於更多的模具類型 。模具的變形極小 ，目前的技術條件下 ，量具等)上應用 ，組織結構和應力狀態 ，預硬化技術的研發投入不大 。更多的模具如果采用這一技術，而通過表麵處理技術 ，物理化學方法和機械方法 。國際上就提出預硬化的想法 ，化學成分 、可以預見，PVD技術。到上個世紀80年代 ，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，
滲碳
模具滲碳的目的 ，物理方法 、不同工件的要求 。也是應用最廣泛的 。如果采用建立熱處理中心的方式 ，規模小 ，滲氮溫度低 ，
