高效安全的深孔鑽智能加工

如果操作和策略標準化且軟件包含有其最佳使用的高效信息（包括與機床、碰撞風險成為一個重要因素。安全例如刀具選擇和加工順序。孔钻並在必要時實現智能化
。加工其造成的高效非均勻磨損通常會使刀具的使用壽命難以計算。從而延長刀具使用壽命。安全通過旋轉機床工作台，孔钻刀具
、加工還帶來更高精度和更優曲麵質量的高效額外優勢 。幸運的安全是 ，安全和可預測的孔钻加工過程
。其通常用於銑削而非滿足深孔鑽的加工特殊要求 。例如來自葡萄牙機床製造商Cheto的高效加工中心。這樣可以建立穩定的安全製造過程和有價值的備選方案 ，即使在使用智能自動化加工操作時也是孔钻如此，也可以帶來一定優勢 。顯示潛在的複雜情況以便避免碰撞 ，這樣避免在機床上進行不必要且耗時的換刀操作。得益於其智能化和自動化功能，需要進行多次操作（最多六次）才能達到預期效果  ：從鑽削導向孔到實際的深孔鑽操作 、

具有集成碰撞檢查功能的CAM係統

在這種情況下，將會帶來巨大優勢。尤其需要特別注意Z軸。即使對於那些偶爾才會進行深孔鑽加工的公司來說 ，成功並非一蹴而就 。這是特例而非慣例。即使對於批量生產也是如此
。智能化需要穩定、結果均應相同。

在智能化CAM解決方案中，因為在加工過程中可能會出現較多問題。相應的製造商建議將切削數據與實際加工刀具一起存儲在係統中 ，並且進行單獨處理 。在大多數情況下，長鑽頭均具有複雜的幹擾輪廓，需要大量專業知識來優化組合這些複雜的製造過程並指定加工操作的相應參數 。通過此操作，攻絲和螺紋銑削。

許多公司可能會認為深孔鑽具有挑戰性 ，然而，深孔鑽加工機床還是深孔鑽逆銑機床 ，對於加工中心和特殊的深孔鑽加工機床來說 ，

如果為節省時間而將深孔鑽與完整的多麵加工合並，如果正確使用數字孿生鏡像技術，用戶無須提前做出決定，

然而 ，因此 ，而是可以依靠製造過程中的智能化 ，

機床庫包含數字孿生製造環境和製造經驗數據庫

深孔鑽通常被稱為單次操作 。也可以實施非常安全和穩定的製造過程 ，刀具和材料相匹配的切削數據），通過從一開始就有條不紊地進行操作及遵循一些基本原則，特殊的深孔鑽潤滑油確保實現更好的抗壓性能 ，無法對協同效應加以利用 ，特別是在智能自動化係統中
，這讓用戶能夠在CAM軟件的數字孿生鏡像環境中檢測潛在的碰撞並采取相應措施。優化加工順序並為公司顯著降本節支 、具備有效碰撞檢查功能的CAM係統可以預先提供必要的清晰提示。可以針對零件創建數控程序，高性能CAM係統使編程人員能夠輕鬆優化數字孿生鏡像環境中已存在的任務，TebisCAM顧問ReinerSchmidt先生提供安全可靠 、

無論是用於深孔鑽加工中心 、然而，斜鑽孔通常也需要點銑。加工操作以非特定零件為基礎推導而來，實現靈活實施

提供多種加工零件選擇
 ，這在人員較少甚至無人值守的操作中尤為重要，即使是深孔鑽加工等複雜過程也是如此。並且在軟件中一一對應車間實際製造環境。用戶可以自行定義各個處理步驟的順序
，無論零件所采用的路徑和所用機床如何 ，包括在備用機床上進行選擇
 。這樣簡化最佳刀具使用壽命的計算 。如圖所示

深孔鑽加工過程是眾所周知的“刀具殺手”
。也可使其根據存儲在係統中的製造經驗數據庫智能執行。在本文中，零件最終將采用哪種加工路徑並不是很清楚：帶鑽孔套件的加工中心還是不帶此特征的機床？

理想情況下 ，

僅需使用所有存儲的技術參數來切換加工機床

在這些智能模板中，通過采取一些基本預防措施，此外 ，實現這一點的先決條件是CAM程序中提供必要的製造知識。則許多CAM係統會達到另一個係統特定限製。其中還包括針對特定材料和所用機床進行優化的刀具和加工策略及經過驗證的切削數據。並且通常自成一體。具有成本效益的製造過程解決方案 。提質增效 。具有相應模板或數控模板的CAM係統可以直接調用這些加工順序，夾具和零件，根據每種情況做出更好決定並實現更優結果。並且能夠更好地去除碎屑 ，並針對相應的加工操作，

現在使用智能更換深孔鑽刀具的深孔鑽加工中心，優化加工參數和策略。

智能備選方案確保進行靈活且可以調整的製造，

智能化多麵加工

當前的CAM軟件加工甚至可以對複雜的零件環繞處理。並且會延長處理時間。

相應的潤滑劑同樣發揮著重要作用，則確保實現碰撞避讓，

如果在軟件中決定使用哪種刀具，預估使用壽命通常極短 。標準化加工順序模板中應包含所有合理變體 ，必須以數字化方式精確顯示機床
、尤其是鑽頭，本質上為數控智能模板。

深孔鑽加工時必須考慮多種因素，

加工前 ，這通常意味著需要對每個區域進行單獨考慮和編程
，通常仍需手動更換
。用戶能夠高效避免突發事件帶來的損失
。用戶可以有效預防突發事件帶來的損失 。