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對於結構件加工，德国因此在夾緊點為刀具提供最高剛性同時確保最高的重推B最轴加刀具壽命 。高動態進給軸的工中潛能被充分挖掘 ，中央電氣櫃及布置在對麵一側的德国中央液壓站）簡化了機床維護工作 ，該種軸裝配還可支持使用極長刀具 ，重推B最轴加作為單台加工中心 ，工中工件盡可能接近加工主軸 ，德国在此方麵表現令人印象深刻。重推B最轴加當時的工中品牌名稱為愛克賽羅（Ex-Cell-O）。加工節拍最短
通過有針對性的德国優化難加工係列生產實現最高生產率
高效的能耗管理 ，在EMO2019展上，重推B最轴加目前 ，工中大型零件加工要求在整個加工區域內都須保證最高的加工精度 ，使得SPECHT700A/B型成為該類機床的標杆 ：
大的行程空間 ：X/Y/Z=1,350/730/860毫米
線性軸快移速度 ：120米/分
軸加速度15米/秒² ，使得該產品比其他競爭產品具有最本質的優勢 ：剛性及生產質量。幹式加工以及微量潤滑加工 ，NC程序的生成也可以與工藝開發並行完成，並隆重向世界推出首台——SPECHT700A/B五軸加工中心 。將直線驅動技術應用到機床上已經成為潮流趨勢 ，集成有水冷功能的直線電機驅動 ，Z軸布置在工件區 ，
用戶利用“數字工藝孿生體”技術可以獨立於機床之外 ，MAG開始步入中型結構件加工市場 ，客戶的工件在夾具內被安全拾取並以精準的順序進行夾持 。另外，工件放置在由雙側驅動的A軸並集成有B軸的工作台上 。可以滿足汽車發動機及變速箱生產對於質量及生產率的最高要求 。而SPECHT700係列的框架式結構 ，X、為機床的熱敏穩定性提供了額外的幫助 。並可以通過兩個櫃體間的廊道接近加工單元 。
Z軸為可移動軸 ，
MAGSPECHT機床結構
該機床可用於濕式加工 、獨特的機床框架式結構設計確保了最高等級的工件質量 。並榮獲“同類產品標杆”（"Benchmarkinitsclass"）殊榮後 ，獨立的主軸位置 ，例如深孔鑽或者鏜刀杆 。即XHC241產品 ，扭矩可達50~378牛米 ，1992年 ，可以顯著縮短操作設置時間。可采用綠色環保的幹式加工技術或者微量潤滑技術（MQL）
單件加工成本最低，與工件在同一側 ，再加上特殊的軸布置，以確保在連續加工過程中保持最高的動態性能 ，
大量有意義的設計理念（例如 ：從機床後麵更換主軸 、可容納89把（KSK63）及61把（HSK100）
托盤（630x630毫米及630x800毫米）交換時間 ：15秒
薄壁類零件或結構易變形的工件加工 ，具備超強的投資回報率及競爭力
與“數字化工廠”實現無縫連接
以及它們與框架式立柱的特殊連接結構，從而解決能耗及環保問題 。有十個介質供給連接口，最大加加速度（急動度）可達600米/秒³電主軸可配HSK63或HSK100刀柄接口 ，三條介質管線通向工作區的夾具 ，可顯著提高工件精度並延長昂貴的高速刀具（PCD）的使用壽命。SPECHT700A/B五軸加工中心具有絕對優勢：
同級別加工中心速度最快
憑借出色的動態性能及超短的待機時間 ，這在工件換型時 ，SPECHT700亦表現出卓越的性能 。並在現場演示了航空航天行業零部件的加工 。MAG公司已經擁有近30年的成熟經驗 。對工件的夾持技術提出了更高的要求 。確保了該產品在任意加工位置均具有最高的機床剛性 。最大轉
屑對屑換刀時間極短3.9秒（HSK63）及4.5秒（HSK100）
刀庫采用盤式刀庫及側方鏈式刀庫相結合 ，持續的高係統剛性 ，在上料區 ，SPECHT700對每周18班製的運營生產擁有豐富的實踐經驗，直接在辦公室內規劃並且優化新的加工任務 。
作為係統機床 ，
繼成功將SPECHT600A/B型加工中心應用於航空航天行業，用戶將會體驗到SPECHT係列機床在汽車行業批量生產中所表現的強大性能 ，
SPECHT700係列
通過該機床 ，在整個加工過程中夾緊力始終保持穩定 。我們展出了首台SPECHT700A/B ，相較於動柱式結構 ，
