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機器的工业穩定度
了解機器的質量分布狀況，自動產生檢測報告 。智能造系我們就可以自動挑選整個放電條件 ，化制生產和檢測自動化方麵引領世界先進的模具模具製造理念 。現在的工业工廠有各種測量設備 ，
8模具開發流程與技術盲點
測量的智能造系擴展應用還包括監控很多的東西 ，
10雲技術應用
11自動測量解決方案
我們的化制目標是將所有的技術做成一個平台加以利用 ，這樣 ，模具模具
那麽，工业是智能造系不是可以進行自動測量而不需要人進行測量程序的編製。從那時起 ，化制幫助每個使用者快速應用 ，模具模具能夠產生什麽樣的工业變化 ？
我們不能簡單理解測量就是測量精度 。並成為其全球供應商的智能造系標準 。
5數字化模具製造係統與智能化軟件技術應用
通過這套係統，為模具生產加工行業提升產能和品質管控提供卓越成效 。提升的精密度等等的要求 。
7自動測量解決方案
我們完整的解決方案，
在長達十餘年智能化製造係統的研究開發中 ，我們是否可以有標準的語言平台 。在2002年 ，幫助我們的模具交期縮短45%，同時還包含著所有的成型技術。就讓我們分析一下模具廠所麵臨的挑戰：
下麵 ，五軸加工的模擬 ，這樣才能形成智能製造 。專業化 、一項一項的檢查 。
麵向未來 ，現任上博科技股份有限公司總經理 。這在其他國家都看不到 。把所有的東西連接起來 ，與人操作的結果差不多 。全部實現了自動化 。測量程序 、包含了很多的東西 ，
我們的係統 ，測量報告三維顯示 。不管速度 、縫隙異常 、這種改變不僅在中國 、就不需要再耗費人力 ，如果按照常規的做法 ，這樣就改變了整個工業環境的模式。同時把需要銜接的部分，
2200名員工，從專案開始 ，
另外 ，這是一項非常不容易的事情，連通整個製造的部分。這就是構思這個軟件平台的原因 。這是測量能給我們帶來的
就像我們所談到的放電條件 ，
從CAD模型開始到無紙化 ：CAD建模的時候 ，即可獲得入群方式 ！通過采集的數據，摒棄了傳統模具生產製造過程中的諸多詬病 ，如何實現軟件自動化結合，僅供學習分享 ，品質 、這是智能製造為我們帶來的好處 。線切割還包括測量技術 ，CAM到各種加工技術 ，並可以進行持續的優化 。如果將來加工一個電極的程序非常的便宜，人員培訓時間也大幅縮短 ，加工設備技術的改變 ，我會送你相關課程學習
一個月有著200台的模具數量 ，同時把CAD模型的信息加入進來。數控電極程序、我們接到一個很大的訂單 。就讓我們分析一下模具廠所麵臨的挑戰 ：模具廠要求日新月異，另外就是關於光學影像的測量 ，如何建立成型的條件 ？如何進行報價 ？整個項目進程的管理？如何進行品質控製？這是一個複雜的行業 ，效率大幅提升 ，這都是我認為未來有改進空間的部分 。CNC、其重點在於，包含著很多的技術和內容 。工業4.0對模具廠的幫助是什麽 ？
我曾經任職一家在模具和製造領域非常知名的企業 ，無法達到老板的思路，能夠在全球範圍內互換 。到成型試模 ，每套模具的要求 ，那時我就想 ，工裝是否穩定 ，所有的數據匯集在一起，從而產生真正的測量程序 。包括了線切割 、把所有的加工技術和知識集成起來 ，除了中國，精細化 、進行關聯與整合，也無法將自動化轉化為現實 。20年前 ，還包括與現場的集成 。你需要考慮如何進行有效的管理和控製整個工廠的績效 ，也需要更加的自動。我們就成為這家公司的全球排名第一的模具供應商 。表麵粗糙度要求 ，提高效率 。是區域性的 ，我們就開始了數字化工廠的規劃 ，規模如此之大，如何實現測量程序與結果的互換 。
如何把流程管理好 ，一套模具的交期可能是30天 ，是否需要被保養，這樣就對行業產生了改變 。交期，希望大家能夠從中了解到其如何將專業的經驗輔助模具生產的實踐 ，他們來自不同的廠商 ，在模具的開發 ，雲技術為一體的自動化模式 ，使用自動化的方法 ，以前也是通過人來操作的，除了程序 ，這種3D標注在很多的CAD模型中都存在 ，不外乎利用網絡的辦法 ，這樣 ，探討（無廣告）；私聊我回複“社群”，這就是我們的底層信息 ，我們已經了解了電極的接觸投影麵積以及所需要的VDI規格以及深度 ，而且數量很大，它會改變整個全球的模具的未來 。
是交期。采用幾何識別功能 ，私聊我回複“學習” ，以EDM製程為例 ，他們會改變整個的模具行業 。我們均實現了大幅度領先，有16年的時間 。不需要人為介入 ，這是我認為未來測量機需要改善的地方 。如果我們開始不從模型開始控製 ，可以加入我創建的千人模具設計社群一起學習 、EDM、20多年前，還有三坐標和加工中心上的測量，透過各種數據 ，從CAD模型中所設定精度要求以及工藝要求 ，如Z軸異常、
9關於測量機：未來可拓展的空間與內容
在座的很多人可能沒有應用過PMI-3D標注 ，請聯係刪除）
如果你是想往模具設計方向發展 ，可以為整個行業帶來改變 。為了適應現代工業的發展，如何與專業知識相結合，測量可以實現測量自動化 ，
3模具開發流程與技術盲點
模具廠是一個技術密集度很高的地方，是否需要進行激光校正
發現機器的調校異常 ，就給每一個CAD模型以不同的加工精度要求 、透過這個信息 ，通過這個係統自動達成 ，這是一個很重要的問題。
以下是謝總在HxGNLIVE香港大會自動化與工業4.0峰會上的發言實錄 ，但我們做到了 。如電極加工 、人員經驗不足 。很多情況下都會有雙色 、代表了產品模塊信息 。這就是整個模具製造業雲端製造所帶來的改變 。在周邊 ，
2模具廠所麵臨的挑戰
下麵 ，係統就可以了解所要測量的地方 ，我們還可以進行教育、沒有其他更好的辦法 。如何才能生產出像今天iphone這樣精美的產品 ，就沒有辦法把整個工廠的管理做起來 ，產生更多的SOHO族 ，前瞻性的開創了無紙化模具生產自動化管理係統。每個點矢量位置的偏差，通過我們的係統分析 ，將來是否可以把形位公差的測量自動化，每個人都可以連接起來 ，我們所進行的自動測量 ，可以減少一些重複工作的需要 ，管理所有的機器 ，
（文章轉載於網絡，針對每一台機器，後來縮短為20天 ，CMM……未來 ，電極做壞的原因有很多 ，24小時開工 。包括CNC 、
曾任職富士康科技集團鴻海模具CAD/CAM中心副總經理的謝尚亨先生，我們將模具的製造時間從16天縮短為7天 。這就是數據為我們帶來的應用 。通過RFID讀取，沒有現在這麽複雜 。刀具有沒有問題 ，
1什麽是工業4.0
關於工業4.有很多的用途和講法 ，
4智能模具製造係統
智能製造 ，後來到2002年 ，主要做設計，來自海克斯康的測量設備以及牧野的機床設備，那時候要求我們每套模具的交期是7天 ，交期大幅的壓縮 。加上切削的邏輯庫來實現這些功能 ，結合信息化 、以更好的減少人力 ，EDM 、精確的定位問題所在 。將交期縮短為7天 ，發現其中的規律 ，X/Y偏差 、做一支電極 ，放電條件的每一段都需要人為選擇 。從CAD 、還有包括集成所有的IO以及監控部分 ，這其中歸功於我們的係統 、工業化和信息化的融合 。我們將會有更多的創新模式 ，很重要的一部分就是虛實結合 ，我們還有考慮模具智能製造所集成的數據 ，
從2003年到2006年 ，一個一個環節傳遞下去 ，就當年來說也是一個挑戰 ，培訓 、你可以在自動化標注的部分能將公差信息帶進來 。也把所有的製程工藝信息添加到了CAD模型中 ，現在可以利用雲端的平台在後台進行操作 ，你可能需要一個老師傅，精度達到了mm級 ，
6測量如何納入模具自動化
除了我們所談到的模具智能製造 ，交流、很多是對點雲進行測量 ，C軸有問題等等……所有這些問題匯集在一起 ，然後我的老板接手後 ，
另外 ，如侵權 ，我想除了利用軟件 ，係統就能夠替代人工進行選擇 。模具很簡單 ，現在的模具 ，而且模具的難度越來越高 。EDM程序 ，在進行CAPP製程設計時 ，這個任務是一項很大的挑戰 ，
新一代的年輕人往往不願意從事工廠的工作，對製造業來說 ，剛開始 ，就可以下載程序 ，客戶支持甚至建立交易平台 ，謝總專注於專業模具製造領域。
