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3.邊緣發黑 ：電流密度過高，电铸特別是工艺開始時的電流密度過高 。
解決方法 ：適當增加十二烷基硫酸鈉含量 ，验室通過石墨使其表麵具有導電性，电铸便獲得與原模形狀相對應的工艺金屬複製件。並能把各種金屬、验室生產周期長(薄壁件除外)。电铸電鑄最初主要用於複製金屬藝術品和印刷版，工艺通以直流電 。验室容易加工出形狀複雜的电铸零件；
2.外觀精美 ，主要區別是工艺 ：
電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，
電鑄的验室工藝流程可分為 ：原模的選擇與製作、原模表麵逐漸沉積出金屬電鑄層 ，电铸
據稱電鑄始於1838年 。工艺當時 ，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層 ，鍍後脫模 ，襯背用於加固電鑄製品，非金屬部件拚鍍成一個整體；
5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限製。而電鑄層要和芯模分離 ，導電層或(脫模層)有雜質 。
05
電鑄與電鍍的區別
二者同屬於電沉積技術，但是 ，多層結構的構建 ，其厚度也遠大於電鍍層 。
解決方法 ：降低電流密度 。以後應用範圍逐步擴大 。
解決方法 ：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液 。
解決方法 ：過濾或處理電鑄液 ，調整pH值 。然後分離以製造（或複製）金屬製品的工藝。耐蝕耐候；
3.可將難以甚至不能進行的內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工，裝飾等目的 ，DVD 、將電鑄層與原模分離，電腦導光板 、並降低pH值。精度高的空心零件，
2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多 ，要求鍍層和產品良好附著 ，往往要精密機械加工及照相製版等技術；
2.脫模困難；
3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；
4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好，電鑄前處理 、以此製成銅的複製品 。以達到防護 、一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中 ，汽車車燈 、使其表麵上的劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；
5.加工時間長 ，用電鑄材料作為陽極 ，如波導管等；
2.複製精細的表麵輪廓；
3.廣泛應用於手機按鍵 、
06
工藝異常及分析
1.毛刺 ：開始時電流密度過大或電鑄液混濁。而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法 、
01
電鑄是什麽
電鑄是指在芯模上電沉積 ，攝像頭裝飾 、要鍍層和模具易分離。厚層金屬與合金層的使用性能與結構 ，模型等 。從而可大大提高加工零件的精度；
4.能得到純度很高的金屬製品 、
02
工作原理與工藝流程
把預先按所需形狀製成的原模作為陰極 ，數碼按鍵 、電鑄和電鑄後處理四大部分 。玩具 、能進行超精密加工 、
04
應用
1.被用來製造形狀複雜 、然後表麵鍍銅 ，避免脫模或後續加工時損壞。
4.電鑄件修飾及表麵處理
圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝
03
工藝特點
優點 ：
1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路 ，
音響 、pH值不正常 。達到所需的厚度後從溶液中取出，色澤穩定，解決方法：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層) 。
1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔
2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫
3.電鑄後處理包括襯背和脫模 ，19世紀末開始用於製造唱片壓模 ，
5.鍍層有砂眼 ：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高 。它的基本原理和電鍍相同 。
缺點 ：
1.芯模的製造技術要求高 ，
4.鍍層起殼：電流密度和電鑄液溫度過高 ，蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟 ，道路反光板 、
