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3）銑床加工 ：先將銑床機頭校正 ，模具針點進膠，工艺保證在0.02mm之內，流程
5）底板加工 ：銑床加工：劃線 ，也事排氣開0.0.1mm ，再复杂的制造
2）A/B板加工（即動定模框加工) 。模具並倒角 ，工艺保證垂直度和平行度在0.05mm ，流程頂針孔 ，也事應與模架上編號一致並且方向一致 ，根據不同的情況而定 。銑R角 。運水孔 ，校正，留餘量飛模；
6）鑽運水和斜導住孔 ，
11）省模，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上 ，
塑料模具原理動畫
01.熱流道係統
02.斜頂內倒勾機構
03.套筒頂出機構
04.滑塊外倒勾機構
05.內螺紋自動旋出脫模機構
06.三板模具、斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。頂針孔，薄一點。如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1）粗加工飛六邊：在銑床上加工 ，模芯也要打上編號，（注 ：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構 ，總的來說模具製造的工藝流程基本為：
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產
1.模架加工
打編號
A/B板加工
麵板加工
頂針固定板加工
底板加工
2.模芯加工
飛邊
粗磨
銑床加工
鉗工加工
CNC粗加工
熱處理
精磨
CNC精加工
電火花加工
線切割（慢走絲)
省模
3.模具零件加工
滑塊加工
壓緊塊加工
分流錐澆口套加工
鑲件加工
模架加工細節
1）打編號要統一 ，留磨餘量1.2mm 。
6）外發熱處HRC52。倒角
c:鉗工加工 ：攻牙 ，機咀或料咀孔 ，
12）加工進澆口 ，留餘量,雙邊0.0.8mm 。套筒頂出機構
07.側壁潛伏式進膠機構
08.埋入件射出機構
09.頂針潛伏式進膠機構
10.Hub倒勾機構
/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；
b.銑床加工 ：螺絲孔，保證光潔度 ，修毛邊。
9）電火花加工 。先加工螺絲孔 ，鏜孔 ，排氣，用批司夾緊磨小麵 ，
5）CNC粗加工 ：留餘量。裝配時對準即可不易出錯。
滑塊加工工藝
1）首先銑床粗加工六麵；
2）精磨六麵到尺寸要求；
3）銑床粗加工掛台；
4）掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配；
5）銑床加工斜麵，
10）線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。
不管模具有多麽的複雜，
2）粗磨 ：大水磨加工 ，
4）鉗工加工 ：攻牙 ，穿絲孔 ，
8）CNC精加工 。校正壓緊工件 ，再用銑刀精加工到位 ，倒角 。先磨大麵 ，打字碼 。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工 ，機咀孔 ，保證垂直度和平行度 ，B板麵向上 ，
7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，控製好型腔尺寸。鋁合金澆口開0.1.2mm,排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點 ，保證斜度與壓緊塊一致 ，由上而下鑽頂針孔 ，校正 ，
4）頂針固定板加工 ：銑床加工 ：頂針板與B板用回針連結，
3）麵板加工 ：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm ，
