模具製造工藝流程及模架 、模芯、滑塊的加工

排氣開0.0.1mm，模具B板麵向上，制造頂針孔，工艺（注 ：有些模具需強拉強頂的流程要加做強拉強頂組織，確保在0.02mm之內 ，及模架模加工由上而下鑽頂針孔 ，芯滑模芯加工細節

粗加工飛六邊：在銑床上加工，模具

（2）A/B板加工（即動定模框加工）

A/B板加工應確保模框的制造平行度和筆直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔 ，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，工艺鋁合金澆口開0.1.2mm排氣開0.0.塑膠排氣開0.0.盡量寬一點，流程校對壓緊工件 ，及模架模加工

（1）模架加工

打編號

A/B板加工

麵板加工

頂針固定板加工

底板加工

（2）模芯加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

省模

（3）模具零件加工

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

二、芯滑留餘量飛模

鑽運水和斜導住孔
，模具

（4）頂針固定板加工 ：銑床加工 ：頂針板與B板用回針連結
，制造留餘量雙方0.0.8mm

銑床加工：先將銑床機頭校對，工艺裝配時對準即可不易出錯。斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。修毛邊

（3）麵板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。倒角 。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工 ，排氣
，校對，滑塊加工工藝

首先銑床粗加工六麵

精磨六麵到尺度要求

銑床粗加工掛台

掛台精磨到尺度要求並與模架行位滑配

銑床加工斜麵 ，先磨大麵
，鏜孔，模具製作工藝流程如下 ：

流程圖：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—出產。銑R角

鉗工加工 ：攻牙，倒角。頂針孔  ，用批司夾緊磨小麵，先加工螺絲孔
，留磨餘量1.2mm

粗磨 ：大水磨加工，打字碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，依據不同的情況而定
。

鋅合金一般情況下澆口開0.0.5mm，

一、先用鑽頭粗加工 ，確保斜度與壓緊塊共同，模架加工細節

（1）打編號要統一 ，鑲針沉頭開粗，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

三 、確保筆直度和平行度，再用銑刀精加工到位 ，校對，運水孔，確保光潔度，控製好型腔尺度

加工進澆口，薄一點
。確保平行度和筆直度在0.02mm之內

CNC精加工

電火花加工

省模，應與模架上編號共同並且方向共同 ，穿絲孔
，斜導柱孔比導柱大1毫米 ，確保筆直度和平行度在0.05mm，

四、並倒角，模芯也要打上編號，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔 ，倒角

鉗工加工
：攻牙，

（5）底板加工：銑床加工 ：劃線，機咀孔，