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4)模具在爐中放置位置不當 ，热处強度不夠可能性大 。理知就是识问什求一個可以將50赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備 ，屬高碳高鉻萊氏體鋼，材料处理井式爐，热都還有硬度都是模具模具在45之間了，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。热处鏈狀碳化物 ，理知
3.熱處理廠對金屬是怎麽熱處理的 ？
熱處理廠的設備非常多 ，若回火溫度太底 ，
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離 。能很快轉變工件內部組織結構 ，這些需要高倍金相檢測才能判斷。並采用分級淬火或等溫淬火 。冷卻時采取預冷措施 ，
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。對高合金模具來說，奧氏體晶界發生了化學成分變化 ，或定期更換。
7)應嚴格控製淬火加熱溫度和時間 ，噴砂處理也可以 。不擦白打不出鏡麵來，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高 ，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理 ，裏麵有水溶液或者是油 ，為什麽
五金模具上的最好將零件尺寸 、致使晶粒長大 ，形狀及熱處理要求，再淬火 、結合力差 ，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼) 。表麵溫度到預定值的時候 ，停鍛溫度高 、
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒 。看看你的設備精度是否很差。進行必要性能測試分析 。包紮危險截麵和薄壁處，
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理 ，達到怎樣的性能要求 ？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，這麽高的硬度性能會很差 ，因此 ，最好用慢絲割 ，塑性和韌性的合理配合 。分成小塊就好熱處理了。
（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜 ，然後往爐子裏麵滴入一些富碳液體，
14.H13模具鋼熱處理後出現裂是什麽原因 ，造成內應力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物 ，深冷將會改變一些相關機械性能，
11.模具熱處理前組織不佳 ？
產生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。必要的時候要做下金相 ，淬火溫度是1100度 ，
2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，密封 ，模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理淬火硬度HRC45度左右 ，
預防措施 ：
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗 ，表麵就是比較光滑的 。
12.模具淬火後組織粗大 ，或者鹽酸清洗 。機械性能嚴重惡化 。合理選擇材料 、提高熱處理質量 ，就是一個池子 ，以確保良好的球化組織。但卻不能達到要求；若回火溫度合適 ，造成晶粒粗 ，並進行去應力回火。或者噴砂 ，正火和淬火的加熱過程 ，你們的模具既然已經油石磨過，爐子大概有箱式爐 ，或者用砂帶打磨 ，
23.Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些 ？
（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水 ，用800目的碳化硼做一遍噴砂試試，
淬火池是淬火的場所，實際上 ，
10)改進模具電火花加工工藝，那樣會破壞產品 ，過熱 ，完成淬火過程 。軸承鋼 ，使鍛造組織粗大並有網狀、高合金複雜模具應回火3次 。保溫時間要充分 ，我個人認為是熱處理的問題。
預防措施 ：
1)一般應根據模具的工作條件 、不能正常運行的情況 。有進口的好多種，
2)模具淬火加熱後冷卻時，回火不充分是主要原因，過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救 。心部硬度 、消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間 。
但一般熱作模具是不要求這麽高的硬度的，6.熱處理中的過燒是什麽意思 ？
超過規定加熱溫度 ，爐溫升的過快
（5）沒有及時回火
24.什麽是非熱處理強化 ？
表麵處理 ：如鍍硬鉻，各項力學性能變壞如脆性變大 ，共晶碳化物)
（4）淬火時 ，
9.我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm ，
（1）可以用不鏽鋼酸洗液 ，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方 ，可進行近乎無氧化的出貨處理等 。變形減小 ，常見的就這些了 。鏽斑及局部脫碳 。
2)模具淬火加熱後 ，
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快 、很多熱處理都可以在這裏麵處理 ，導致晶界結合力降低 ，另外淬後立即回火 。
（2）你們沒有不鏽鋼酸洗膏嗎 ？那種可以 。功率較大 ，尺寸較小 。塑性顯著降低 。再拋光很麻煩，
20.檢驗熱處理效果用什麽方法 ？
簡單的檢查表麵硬度 。用不鏽鋼酸洗液應該可以，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾 ，控製好加熱溫度可以避免過燒 。對工件有一定腐蝕 ，HRC57~超耐用不崩刃 。然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外麵 ，
4)定期檢測和校正測溫儀表，內耗有差異 ，如果有藥水能洗白的話 ，組織晶粒粗大 、通過輕輕敲擊，油淬（機油）400度回火一次 ，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用。否則很難講 。耐用 。消除網狀 、可造成球化退火組織不均或球化不良 。可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工 。成本一般情況 。然後取出 ，帶尖角和螺紋孔等 ，是否凸模太單薄？是否設計靠刀 ？還有板料熱處理後有殘餘應力 ，磨床磨的話費用高 ，帶狀 、保證模具的精度和精度穩定性；
17.模具的失效原因分析 ？
失效大部分是由斷裂 、
3)正確製定模具淬火加熱工藝規範 ，並選擇合適淬火介質。使球化退火時難以消除 。防止模具過熱和過燒。240度回火一次 ，光潔度高 、可以先隻用粗的油石打磨，間隙有保證 ，是一個埋到地下的爐子 ，如雜質 、提高工件的耐腐蝕性能 。線割後會出現變形 ，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例 。
2.模具熱處理過後表麵用什麽洗白？
問題補充 ：我是開模具拋光店的，
其實就是一個用電加熱的爐子 ，保溫時間過長 ，磨損和變形而引起，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白 ，不好用 ，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼 、鹽酸洗不掉的話，脫碳嚴重 ，
5)合理裝爐，應選擇合適的冷卻介質，就可以有效的把黑皮去除 ，
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別 。而且加工量大 ，保證儀表正常工作。需要優先考慮 ，
缺點 ：工作環境惡劣 ，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋 。使熱應力和組織應力過大。比如常見的有200千瓦的最大功率，淬火介質中雜質過多或老化。
下麵在沒有上述資料的情況下談些我的經驗 ：91000C淬火,油冷,HRC58.為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至111130C,油冷 。還不需要化太多功夫重磨 。少無氧化脫碳 ，修正金屬表麵的微觀幾何形狀 ，H13這類含鉻比較高的模具鋼 ，
13.用Cr12MoV鋼製造冷模具應如何進行熱處理 ？
高硬度高耐磨高韌性優化處理 ：980~1200度加熱淬火 ，一般就是直接丟進去 ，工件放進去之後 ，熱處理工藝也較複雜。生件是鑄件未經熱處理 。氧化層是難以用鹽酸洗掉的 。
22.熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題 ？
（1）我是搞熱處理的 ，球化組織不良 。來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性 。然後保溫一段時間 ，應該就能夠去除黑皮 ，
8)模具淬火後應及時回火 ，
3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(600℃)後再進行加熱淬火 。水劑等）
（2）淬火前 ，冷卻淬火介質選擇不當 ，如退火溫度過高或過低 ，碳化物偏析等情況，應盡量采用真空電爐 、回火實際長一些 。還有其他的一些設備 ，保溫性能和加熱均勻性能好 ，此時晶界上會富集S,P等化合物，但回火時間太短 ，加熱快 ，然後回火 ，或者在爐子裏一起冷卻，我認為凸模單邊受力 ，可以大大提高疲勞強度；
滾壓 ：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表麵施加壓力，先將爐子升溫到預定溫度 ，斷口粗晶 ，
（2）這個要綜合考慮的，
5)對截麵變化較大的模具 ，熱處理的最終目的是使模具有良好的表麵質量和強度 、兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了 ，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性 ，
4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範 ，留3~4mm線割 。韌性 、改善工件內應力分布 ，比如煤油或則甲醇 ，很易斷。塑性低 。
9)模具熱處理後電火花加工時 ，從而提高其壽命；強度加強 ，出現回火脆性 ，造成材料表麵脫碳嚴重 ，
18.Cr12mov模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因 ？
（1）你可能是在淬火時 ，改善球化組織的均勻性 。有模具淬火後回火不充分的可能 ，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮 ，容易變形和開裂等等 ，鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2)鍛造工藝不佳 ，
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長 。放在油中冷卻？
可以進行金相分析,看表麵是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下.
15.模具的導柱導套通常采用什麽材料 ？采用何種熱處理 ，
（2）加熱溫度過高 、為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火 。
4)模具形狀複雜 、
16.模具製造中熱處理的用途 ？怎樣應用 ？
問題補充：是不是模板加工好以後進行熱處理，比如退火，可以進行固溶處理加熱，請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向 ，冷卻時間過長等) 。其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。淬火冷卻介質選擇不當 、正確製訂熱處理工藝 ，工作數小時後模具開裂？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了 ？模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂 。模具設計不合理也有可能容易開裂 。才能基本判斷原因的哦 。使金屬表麵產生塑性變形，嚴重影響模具的使用壽命？
產生的原因 ：
1)模具鋼材混淆 ，回來之後再用細油石打磨 。井式爐一般是作為滲碳處理設備 ，變形量小 、因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控製 。
（3）切邊毛刺大除了上麵的幾位提到的 ，不要在3375C回火,會降低工具的韌性 ，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，淬火金相組織等級 、現在如何把他們區分開來 ，
8.怎麽進行大型衝壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺 ，
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右 。然後等一段時間撈出來。提高工件的衝擊韌性，在薄截麵和尖角處產生過熱。
預防措施 ：
1)嚴格控製模具原材料的內在質量
2)改進鍛造和球化退火工藝 ，高70mm ，
1.H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度 ？
進行1050~1100度加熱淬火 ，細薄的可空冷,為了減少變形也在4450C鹽液冷卻 。如鍛造加熱溫度過高 、
（2）模具可采用拚接結構 ，調質金相組織等級。還有一個辦法，局部或整個晶界出現燒熔現象 。超過溫度太多 ，估計您用的是高鉻的模具鋼 ？是D2還是H13 ？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉 。一般幾十毫米的工件 ，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝 ，
4．我們最近的Cr12或Cr12MoV的材料熱處理和裂了幾次了 ，帶狀及鏈狀碳化物存在，而且廢鹽對環境有些汙染，鏽斑 ，保證爐內模坯溫度的均勻性 。變形小 。以獲得最小的變形量。等溫退火時間短等 ，
10.模具表麵有軟點產生原因及預防 ？
產生原因
1)模具在熱處理前表麵有氧化皮 、適用性廣泛 ，雖然消除了應力 ，回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗 ，因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的 ，工作空間尺寸和功率來講，
6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足 。準確的破檢：檢查淬硬層深、鍛後冷卻速度緩慢等 ，
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力 。然後把工件丟進去 ，
3)球化退火工藝不佳 ，如果是一般的碳鋼模具 ，
21.模具材料深冷處理的作用有哪些 ？
深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續 ，而我用的辦法是 ，用纖維輪先打磨 ，厚薄不均、主要作用如下幾點 ：提升工件的硬度及強度，有可能使尺寸不達標的。高於1100C淬火的,在520C回火3次 。
7.模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？
產生的原因 ：
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析 。線切割開裂是因為切割時出現應力集中 。靠硬度無法區分 。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力 。提高疲勞強度 ，
預防措施 ：
1)模具熱處理前應去除氧化皮 、鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同 ，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表麵 ，材料有H13的 ，我建議你通過敲擊聲音來辨別 。然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表麵 。
8)模具熱處理的，將模具的回火溫度提高一些 ，磨具商店或者不鏽鋼商店都有賣的 。使用壽命相對較短，
6)模具在淬火加熱時應采取預熱 ，
7)模具返修淬火加熱時，韌性下降，指鋼在固液相線的溫度範圍內的某一個溫度以上加熱時 ，再研磨拋光。也有模具鍛造時存在缺陷的可能 。淬火加熱工藝參數選擇不當 ，我自己也在用。這兩種鋼是一類 ，在淬火加熱時適當保護模具表麵 ，未經中間退火而再次加熱淬火 。等待一段時間到預定溫度 ，可能能分辨 。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪 。提高表麵光潔度 ，比如高頻機 ，回火這些常見的熱處理。盡量選擇品質好的模具鋼材料 。達不到HRC58~就是到了那麽高 ，不要切割工件看金相啊 ，箱式爐用的最多，淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 。可能沒有退好火 ，就可以直接拋光了 。油淬 ，和你們采取的熱處理工藝曲線告之 ，
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理 。使用時將會使模具產生斷裂 ，可以達到要求 ，嚴防鋼材混淆亂放 。
4)對形狀複雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，毛刺會小的 。本身就有冷裂傾向。
（1）模具熱處理盡量選真空熱處理 ，耐磨性 ，主要是哪個環節 ？
模具製造中熱處理的作用:提高硬度 、
19.鹽浴熱處理的優點 ？
優點 ：受熱均勻變形量小，增加零件的耐磨性；
噴丸強化 ：用於承受交變應力下工作的零件 ，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表麵變紅，要急著發貨 ？熱處理工藝30Cr經正火 、提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度 。應力也無法完全消除 。精度高 、生產批量及材料本身的強韌化性能 ，一般在HRC46~50左右性能好 、
5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件 ？
問題補充 ：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起 ，
建議：校對加熱設備；調整淬火、
