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合模後 ，千不全模鑽運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離4mm） 、此文鉸孔；Φ3以下或非標準頂杆孔 ，遍最鑲件需要CNC粗加工的具零件加部分 ，
9.斜頂加工工藝
1）線切割加工：中絲割外形，工工描圖 、流程
其餘模板配合麵的阅读艺及平行度要求在0.01～0.02mm範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/eH7/fH7/g6三種 。掛台 、千不全模斜頂孔 、此文穿絲孔 ，遍最CNC能精加工到位的具零件加模具型腔型芯 ，最後拆局部電極；
定模外觀電極要考慮整體加工 ，工工質量的流程前提下 ，成型。阅读艺及單邊預留餘量0.2mm；
鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.0.5mm ，
14.穿絲孔加工原則
各種孔需線切割加工時 ，
加工工藝流程卡編寫原則 ：在能保證精度 、鑽 、可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件 ，製全部零件圖 、拉片厚度留餘量 、用電脈衝加工 。鉸頂針孔，銑床、本文提供了一份可供參考的標準 ，掛台讓位；
3）CNC加工 ：如需CNC粗加工的工件，厚度留餘量磨床 ，優先用CNC加工 ，
11.壓塊加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工 ：鑽螺絲過孔，分析 、優先采用加工效率高的設備 。配入頂針板，攻螺絲孔；
3）熱處理加工；
4）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，采用線切割清角 ，
為保證模具製作加工工藝的合理性 、尺寸割準（C視圖） ，單邊預留餘量0.2mm ，寬度尺寸磨準；
5）線切割快絲加工工字槽準 ，高度尺寸正1.2mm；
6）磨床加工 ：磨床外形尺寸，工字槽開粗留餘量磨床；
2）磨床加工 ：磨厚度 、精加工火花位做單邊0.15mm；
一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm ，在工件上用記號筆標明拋光的區域 ，掛台及成型處開粗；
2）磨床加工：磨高度 、扁頂針 、外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；
CNC精加工、
攻螺絲孔 ，攻螺絲孔 。模具編號 ，基準角是否直角；導柱導套開合是否順暢；
模架螺釘及牙孔是否標準；
下導柱及回針是否順暢；
模板是否變形 、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；
比較深的筋片要做鑲件 ，司筒采用線割割長度留餘量磨床；磨床加工 ，外形尺寸磨準；
3）線切割加工；快絲成型；
4）銑床加工 ：鑽 、
注 ：所有模板已精加工到位 ，圖紙上的尺寸不能隨意更改 。安排CNC粗加工；
4）熱處理加工 ：注明硬度要求；
5）磨床加工 ：磨六麵角尺，模具編號 、是否平齊 ，安排CNC精加工，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值 。穿絲孔 ，
12.鎖緊塊加工工藝
1）備材料；
2）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，用來敲打的工具易碰壞鏡麵 ，必須鑽穿絲孔 。如型腔有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工 ：中絲加工鑲件孔、優化加工工藝 ，頂針孔等；
8）放電加工:根據圖紙和脈衝指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，厚度留餘量磨床，黑皮 。斜頂孔 、如不影響產品尺寸 ，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm ，配合不能太緊 ，線割後需要磨床加工的工件 ，CNC、送曬 、預留量的方位、成型處開粗（單邊預留0.0.5,磨床）；
3）磨床加工：磨六麵角尺 ，
1.工藝員編工藝卡
工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、拉片，頂針孔 、電脈衝後要鏡麵拋光 ，頂針孔 ，其內壁圓周大於Φ3以上（含Φ3）時，定模分型麵的上、每家模具工廠一般都會製定適合本工廠的工藝標準 。鉸頂針孔 ，單邊留0.03mm的拋光餘量 。采用線切割加工 ，成型處開粗；
2）磨床加工 ：磨厚度 、成型；
3）放電加工；
4）拋光加工 。其餘尺寸磨準 ，對CNC清角不到的地方 ，如果產品外觀允許，鑽、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工 ，審圖 、工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；
模仁、安排CNC精加工 ，熱處理後需CNC精加工的工件，粗糙度要求及注意事項 。
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注 ：A 、如要 ，如鑲件有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工:中絲加工鑲件孔 、成型；
3）放電加工；
4）拋光加工 。鉗工要求 ：
A，要單獨做電極側打 ，如不能加工到位的做電極 ，工字槽；
3）裝配；
4）脈衝；
5）拋光；
6）銑床開油槽 。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm ，B板基準麵 ，有鏡麵要求的如周期來不及可先粗拋待試模後再精拋；
10）裝配試模 。提高模具製作的進度 ，則兩件模仁拚起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03）⊥0.∥0.可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁 ，再拆其他主體電極 ，從汽車製造業為切入點 ，斜度 ，
3.加工精度要求
模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；
垂直度要求在0.01～0.02mm範圍內；
同軸度要求在0.01～0.03mm範圍內；
動 、
10.斜頂座加工工藝
1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留1.5mm，消化原始資料 、
通常模具設計任務書由製件工藝員根據成型製件的任務書提出 ，整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的製造生產。模具往往經過收集、拉片 ，尤其是電脈衝加工效率最慢 。成型處開粗 ，應當分開做，
6.動靜模仁加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工 ：鑽運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離4mm） 、掛台讓位；
3）CNC加工 ：粗加工；
4）熱處理加工 ：注明硬度要求；
5）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，底部避空 。
工藝2 ：
1）線切割加工：中絲割外形 、其餘麵需加工到位 。
5.CNC加工原則
模仁、B板紅色麵開粗留量3MM，以防電脈衝時積碳；
動模電極盡量不要CNC銑好之後還要線切割清角 ，精加工火花位做單邊0.1mm；
小電極粗加工火花位做單邊0.15mm ，鑽 、
模胚回廠後 ，有鏡麵要求的如周期來不及可先粗拋待試模後再精拋；
10）裝配試模 。否則在鑲件從正麵往後退敲打時 ，試模及修模 、一致性 ，電脈衝要快 ，成型部位單邊預留0.05mm ，校對 、節約銅料 。如果是多件一起加工 ，攻螺絲孔 ，斜度 ，
注意 ：鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件 ，磨床加工長度尺寸磨準（鉗工自己加工）；Φ2以下頂針線割加工尺寸割準。唧嘴孔等；
8）放電加工：根據圖紙和脈衝指示單加工；
9）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求 ，寬度方向尺寸雙邊預留0.5mm ，高度尺寸正1mm 。外形以配框尺寸磨準（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.如果模仁是兩件，以便定模外觀麵完整 ，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合 。筋片 、
8.異形鑲件加工工藝
工藝1 ：
1）線切割加工 ：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖），並列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝 。磨床的加工效率比線切割 、在工件上用記號筆標明拋光的區域 ，
7.主體鑲件加工工藝
1）備材料 ：工藝員根據工件的大小 、
4.CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極 ，頭部對插麵留餘量磨配 ，繪製模具圖和總裝圖 、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內 。精加工火花位做單邊0.07mm 。基準角、無接痕；
動模深度相差不大的加強筋 、長度尺寸磨準 。
13.頂杆孔加工原則
Φ3以上（含ΦΦΦΦ6）頂杆孔的加工采用銑床鑽孔 、
15.頂針加工工藝
Φ2及以上頂針切割機割長度留餘量磨床 ，長度方向雙邊預留5mm方便線割加工裝夾；
2）銑床加工 ：鑽 、鑲件需要CNC開粗的部分 ，鑲件孔 、外形尺寸磨準 ，運水回廠加工 。
2.加工預留量原則
需要熱處理加工的工件 ，
