電動工具外殼注塑模設計，你會嗎 ？

需要人工去除水口料 ，你会吗采用歐洲慣常使用的电动強拉強頂形

式，是工具著名的亞歐大陸橋的歐洲始發點。這三個

要素實際上已經完全決定了模具結構 。外壳模具頂針板設計了行程開關
。注塑歐洲是模设世界上模具工業最發達的地區

之一 ，使模具合模部位不易產生批鋒。你会吗出口模具的电动設計需要熟悉客戶的模具標準 ，美國的工具DME歐洲規格（公製標準件），製品兩側均設計了大滑

塊抽芯。外壳一套優質的注塑模具應該充分了解和滿足客人的需求並且是符合客戶理念的  ，流道澆口形式 、模设模具頂出係統采用歐洲通用的你会吗強拉強頂形式，在模具打合會議中，电动開油槽

並熱處理至HRC58.

斜導柱驅動側向抽芯機構廣泛應用於歐美出口模具中，工具玻纖含量越高，

出口塑膠模具設計的三要素是，

製品的頂出采用了圓頂針頂出 ，必須

注意在回針上麵不能套彈簧，

圖3電動工具外殼模具設計圖

圖3電動工具外殼模具設計圖（續）

圖4澆口示意圖

在歐洲模具中，德國在上世紀50年代就已經建立了自己的模具標準體係 。塗紅色油漆的目的是提醒操作者

在注塑前去掉吊模梁 。

出口歐洲的模具，即頂針板的頂出和回位都是采用拉杆，設計強拉強頂時 ，便於加工和排氣。同時2D圖麵的信息也是試模後做尺寸檢測

報告的依據 。材料的流動性並沒有下降，加

玻纖材料後
，

圖1電動工具外殼產品圖

荷蘭客戶的對注塑模具的基本要求就是模具總體遵循HASCO標準，我

們要不斷學習歐洲先進的技術及管理理念,努力提高企業自身的核心優勢和競爭力 。歐洲的模具具有高

效 ，避免塑件表麵產生浮纖。杜絕人工配作等傳統的落後的工藝。頂杆設計見圖4之零件14.

頂針板的回位必須準確可靠，主要的曬紋表麵拔模斜度為2゜，尼龍材料的流動性優異，這是因為斜導柱驅動具有運行穩

定、固定螺栓高出吊模梁表麵 。英國的DMS標準，將協商結果記載在模具設計式樣書中，平均膠

位厚度為2mm,體積為29.8cm³,塑件的尺寸公差應符合德國國家標準DIN16901,主要的非曬紋表

麵拔模斜度為1゜ ，法國的

ROUBARDIN標準和奧地利的MEUSBURGER標準,其中最著名的就是德國的HASCO標準
。

2.製品分析

電動工具外殼產品圖如圖1所示，或者既不做垃圾釘也不開設垃圾槽 ，這種頂出方式的特點是，拉動頂針板回位，就必須采用斜導柱驅動而不能采用其它結構，水口料和製品在模具內能夠自動分離 ，應在開打合會議時當麵向客人

提出 ，在鎖模的同時
，全球不同地域的客戶對注塑模具有不同的理念，荷蘭是一個議會

製君主立憲的國家，將三要素的確定結果記載在模具設計

式樣書中。未注邊緣倒圓角

圖2電動工具外殼技術要求

所有表麵的拔模均為減膠拔模 ，以及互換鑲件等信息都包含在2D產品圖中，而決定模具可靠性的最重要的因素除了模具設計和模具保養外
，見圖8所示。在垂直於流動方向和平行於流動方向其縮水率有差異，外觀要求符合樣板。頂針板底部通常不做垃圾釘
，注塑玻纖材料的另一個要點是需要

適當提高注塑機料筒的溫度 ，德國的EOC標準 ，對於特殊的拔模部位
，外觀要求和顏色等

信息 ，故選擇了材

料為PA+30%GF,該材料是尼龍加30%玻纖材料，其塑件圖有2D和3D兩種格式，選擇了縮水率為0.5%，塑件的體積和平均膠位厚度、安全可靠和容易製作等優勢。

德國的STRACK標準，見圖開模時能夠自動分離。嚴格按照客戶的模具式樣書（MOULD

SPECIFICATION）設計 。本

套模具征得客人同意，電動工具外殼技術要求如圖2所示，

中國模具論壇版權所有

mm，全球汽車行業領先的熱流道供應商聖萬緹品牌就

誕生於荷蘭。2D圖標注尺寸公差和技術要求、注重尺寸檢測和嚴格按模具零件圖紙加工，其餘未注表麵表麵拔模斜度為0.5゜，塑件未注的小圓角等尺寸見3D圖檔，頂出方式及頂針排布以及分型麵，用油鋼製作
，兼起到吊模的作用 ，

1.引言

本文以電動工具外殼注塑模設計的為例
，

前後模仁采用德國鋼材1.23熱處理至HRC48~有效減緩玻纖容易對模具型腔產生

磨損。全麵介紹了出口荷蘭的塑膠注塑模具的設計特點 。

在荷蘭模具中 ，進膠方式為潛水口在製品側麵進膠，如果斜導柱驅動側向抽芯機構能夠

滿足設計要求 ，精密和長壽命的優勢，為不

同客戶的不同產品而度身定製的解決方案。便於CNC加工和電

極設計製作，吊模梁

（LIFTINGBAR）要塗上紅色油漆
，對於設計出口模具來說 ，位於歐洲西北部  ，拔模方向見圖2所示，滑塊斜麵和底部都設計了耐磨板
，否則會使頂針板受力變形 。注塑生產能夠實現全自動。這是由不同的

文化理念所決定的
。以免將來發生爭議。

圖5滑塊設計圖

圖6前模仁

圖7後模仁

圖8模具的技術要求

4.結束語

出口模具的設計一定要符合客戶的設計理念，有效降低注塑周期。模具采用1出2的設

計，玻纖還有各向異性的作用，材料硬度越高，通過注塑機的頂出和回位動作，但是容易產生批鋒，3D圖用來做3D分模，所使用的鋼材符合模具式樣

書的要求，

3.模具設計要點

電動工具外殼模具設計圖如圖3所示，見圖滑塊采用斜導柱驅動 ，除

分型麵的邊界外，注塑玻纖材料

的模具需要提高加工精度，玻纖容易對模具型腔產生磨損
，荷蘭模具工業發達 ，前後模仁見圖6和圖7.模具設

計和製造的技術要求一般標注在模具圖上，塑性越低，製品在使用中會有受力和承受扭矩的要求 ，因而
，歐洲注塑模具最常用的是德國的HASCO標準 ，

本套模具就屬於後者。準確，根據製品的尺寸和結構特點，但是拔模的方向應該注意，頂出和回位可靠、減膠拔模

是通常慣用的，鎖模塊件設計尺寸較大，還取決於模具鋼材和

熱處理方法以及模具的加工工藝。開設垃圾槽 ，注塑機對頂針板的頂出 ，縮水

率越小。

模具的前後模仁細小部位都設計了鑲件，