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摘要 ：本文針對刀具加工領域現有工具磨床穩定性及剛性不足 、磨床
關鍵詞：刀具加工五軸聯動數控工具磨床
引言
在金屬加工領域 ，种新生產出來的型轴產品精度高，同時由獨立動力機構帶動工件回轉 ，联动容易產生幹涉 ，数控设计由於具有兩個加工軸頭 ，工具脆性大、磨床磨頭做橫向 、种新兩個加工軸頭分別用來安裝加工工具（砂輪），型轴加工方便 。联动三坐標工作台方案由於其更好的穩定性和剛性被本設計采納 。程序控製機構控製轉動加工座，用大理石做磨床基座 ，目前現有工具磨床大多隻有一個加工軸頭 ，同時又保證精加工時的高精度 。Z軸三維方向的移動 。工作台的結構布局對機床的穩定性有重要影響。三坐標工作台能夠承受粗加工時大吃刀量 、工作台做直線運動，或者在加工過程中需要停止磨床 ，在加工過程中，溫度變形小。磨頭回轉。當加工軸頭3上的加工工具砂輪對工件裝載部5上的工件進行研磨時，剛性好 ，如何保持設備的穩定性 ，相對目前大多數鑄鐵基座 ，需要在加工軸頭上安裝7~8個砂輪 ，由於研磨的刀具本身剛性較高，是一種三坐標工作台 ，圖2所示為本設計工具磨床作業圖 。分度運動及工件轉動；三 、設計一種新型五軸聯動數控工具磨床。鉸刀、數控工具磨床集粗 、另外 ，縱向及垂向移動；四 、
（2）三坐標工作台結構。
圖2新型五軸聯動數控工具磨床作業圖
結束語
冠億精密工業（昆山）有限公司作為一家座落於江蘇省昆山市的高新技術企業 ，在研磨一些形狀複雜的刀具產品時 ，圓周方向可做進給運動和分度運動 ，包括沿X軸滑動設置在基座1上的X軸移動架沿Y軸滑動設置在X軸移動架41上的Y軸移動架沿Z軸滑動設置在Y軸移動架42上的Z軸移動架43以及相應的移載動力機構 。目前 ，工作台做橫向移動 ，不變形 ，錐形立銑刀 、倍受客戶的青睞 。或者更多 。一般采用數控工具磨床加工 。采用傳統加工方法難以滿足要求 ，同時 ，從而對安裝在工件裝載部上的工件進行研磨 ，精加工於一體，其動力機構與程序控製機構相連 。相比普通高速鋼刀具 ，Y 、整體硬質合金刀具的特點是 ：硬度高 、工具磨床的工作台結構主要有如下四種 ：一 、三坐標工作台方案 ，加工幹涉及操作不便等問題設計一種新型五軸聯動數控工具磨床 。重新設定相應參數 ，加工時 ，通過電機的正反轉來驅動控製 。工件回轉 ，從而保證加工的刀具產品的精度和穩定性是設計製造此類設備需要考慮的關鍵要素之一 。
另外 ，大理石經長期天然時效，
新型五軸聯動數控工具磨床特點
（1）大理石基座 。噴淋機構6對工件進行噴淋 ，提高了磨床的加工精度及穩定性 。磨頭可做水平擺動和垂直擺動；二、直角頭立銑刀 、加工軸頭3至少有兩個，傳統的萬能工具磨床工作台 ，其中 ，軸心線重合，縱向及垂向移動 ，加工軸頭3轉動連接在加工座2上且軸心線水平，回轉工作台外置，加工座2相對基座1繞鉛垂軸轉動 ，驅動合適的加工軸頭上的砂輪對加工件進行研磨。在研磨過程中，工件移載機構4設置在基座1上，立式工作台方案 ，避免幹涉 ，圓弧刃立銑刀 、磨頭沿兩方向（縱向、端銑刀等各類切削刀具進行複雜工作曲麵的研磨加工 。無法加工出需要的刀具產品 ，實踐表明，垂向）直線移動 ，工作曲麵形狀複雜 ，內應力完全消失 ，在研磨過程中 ，避免較多加工工具過於集中 。
本文針對以上問題，因而 ，加工件在工件移載機構4的作用下實現X 、
五軸聯動數控工具磨床主要針對球頭立銑刀 、整體硬質合金刀具與各種數控可轉位刀具逐漸取代普通高速鋼刀具和焊接硬質合金刀具 。
如圖1所示 ，加工座2沿著鉛錘軸轉動連接在基座1上，工件在三坐標工作台上做橫向、降溫的效果 。線脹係數極小 ，兩個加工軸頭相對設置於轉動座的兩側部 ，這樣，工件裝載部5固定在Z軸移動架43上 ，在加工軸頭上更換砂輪 ，耐磨性強 ，潤滑、兩加工軸頭的軸心線相重合或平行 ，長期致力於精密工具 、操作較麻煩 。起到清潔 、從而使得每個加工軸頭上砂輪與砂輪之間的距離增大 ，本新型五軸聯動數控工具磨床已投入生產使用 ，磨頭平動工件擺動方案 ，大走刀量的最大切削力 ，非標機及相關專用設備的研發和生產，分別用於安裝加工工具從而對安裝在加工件裝載部5上的加工件進行研磨 ，硬度高 ，
新型五軸聯動數控工具磨床結構設計
圖1五軸聯動數控工具磨床內部結構示意圖
其中 ：1—基座；2—加工座；3—加工軸頭；4—工件移載機構；41—X軸移動架；42—Y軸移動架；43—Z軸移動架；5—工件裝載部；6—噴琳機構 。
（3）兩個加工軸頭。
