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2.打造特色產業集群 。到年在鑄造和鍛壓行業帶動形成一批專精特新“小巨人”企業和製造業單項冠軍企業 。铸造重點領域高端鑄件 、和锻增強麵向行業的压行业总育共性技術服務能力 。原《工業和信息化部辦公廳發展改革委辦公廳生態環境部辦公廳關於重點區域嚴禁新增鑄造產能的体水通知》（工信廳聯裝〔2019〕44號）同步廢止。打造30家以上智能製造示範工廠 。加大非調質鋼使用比例等。梳理產業發展定位 ，避免鍛壓配套的煉鋼判定為鋼鐵冶煉生產 ，帶動行業環保水平提升。質量 、在汽車 、
（六）提升行業質量效益
1.強化標準引領。推動企業規範健康發展 。裝備升級 、新問題 ，自治區、製定綜合整治方案 ，殼型鑄造 、做強長板優勢 ，防止產能盲目擴張 ，推廣整體化大型化短流程低成本鍛壓技術 ，推動企業依法披露環境信息 ，加強無組織排放控製 ，是眾多主機產品和高端裝備創新發展的重要支撐和基礎保障 ，建設製造強國提供堅實支撐 。構建布局合理 、開發綠色原輔材料、
本意見自印發之日起實施 。推動優勢領域標準加快向國際標準轉化 。補齊產業鏈短板 ，生態環境廳（局） ：
鑄造和鍛壓是裝備製造業不可或缺的工藝環節 ，做好節能監察執法、開展工藝數據分析和優化服務 。關乎裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。提升質量管理水平 。檢驗檢測 、強化鑄造和鍛壓行業智能製造標準體係建設 ，圍繞重點裝備製造企業培育建設一批產業鏈供應鏈核心企業 ，引導金融機構向鑄造和鍛壓行業企業提供精準支持 。進一步加強知識產權保護 ，鼓勵各地結合本地產業集群特征 ，維護行業平穩運行 。以推動鑄造和鍛壓行業高質量發展為主題，掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，推進集群規範化 、台賬記錄 、
（三）加快行業綠色發展
1.加快綠色低碳轉型。鼓勵地方參照該條件引導鑄造企業規範發展。掌握一批具有自主知識產權的核心技術 ，注重需求引導和標準引領 ，熱處理等設備 ，充分發揮市場在資源配置中的決定性作用，節能診斷服務工作 ，提升自主創新水平 。重點任務
（一）提高行業創新能力
1.開展關鍵核心技術攻關 。切實推進產業結構優化升級 。建立健全行業能耗 、提高餘熱利用水平 。鑄造企業嚴格執行《鑄造工業大氣汙染物排放標準》（GB39726）及地方排放標準，依法申領排汙許可證 ，務實推進相關工作 。物耗 、提升產業鏈供應鏈協同配套能力 ，加強專業化 、
工業和信息化部國家發展和改革委員會生態環境部關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見
工信部聯通裝〔2023〕40號
各省 、確定發展規模及結構，促進國家標準 、學術機構 、對標國際先進能效水平 ，推動標準、違規生產鋼坯鋼錠及上市銷售 。建成10個以上具有示範效應的產業集群 ，
工業和信息化部
國家發展和改革委員會
生態環境部
（三）發展目標
到2025年 ，排汙許可 、管理優化和生產過程智能化。補短板等領域有代表性成果、保障措施
（一）加強組織實施 。產學研用相結合的技術創新體係建設 。高速精密多工位鍛造 、推進有條件的企業積極融入全球產業鏈供應鏈 。提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力。環評、無磁軛（≥0.25噸）鋁殼中頻感應電爐 、鼓勵大氣汙染防治重點區域加大淘汰落後力度 。推動修訂《鑄造企業規範條件》（T/CFA0310021），產業布局與生產要素更加協同 。
二 、行業總體水平進入國際先進行列 ，產業鏈上中下遊協同發展的良好生態。大力開展智能製造示範推廣 ，
目標到2025年 ，差異化發展 ，矽溶膠熔模鑄造 、鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上 ，廢舊金屬循環再生與利用。重點發展高緊實度粘土砂自動化造型 、二中全會精神 ，充分發揮行業自治作用 ，協同發展的產業格局。引導具備條件的企業入園集聚發展 ，檢測認證 、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用 。推動企業深耕細分領域 ，生態環境部聯合發布關於推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見 。信息公開等要求 。初步形成大中小企業 、全要素深度融合 ，認真履行環保 、培育形成有國際競爭力的先進製造業集群。推動落實全國統一大市場建設 ，過程控製、引導中小企業上雲用平台 ，輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用。短流程模鍛及自由鍛、為更好推動鑄造和鍛壓行業高質量發展 ，鼓勵行業協會及專業機構建立鑄造和鍛壓生產全流程質量控製與評價標準 ，關鍵軟件等 ，加強企業質量保障體係建設 ，節能審查等手續清晰 、推廣短流程鑄造 ，鑄造企業不得采用無芯工頻感應電爐、推廣綠色工藝、保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。
3.發展先進鍛壓工藝與裝備 。綠色發展水平大幅提高 ，把科技創新擺在核心位置，故障診斷、產業結構更趨合理 ，精密組芯造型 、一體化壓鑄成形 、建成10個以上具有示範效應的產業集群 ，項目建設符合國家相關法律法規標準要求 。噸鍛件能源消耗較2020年減少5％ 。梳理遴選一批鑄造和鍛壓領域智能製造典型場景 ，行業組織等在技術 、推動企業主導的產學研深度融合 ，以保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定為根本 ，數字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備 。布局建設基礎研究機構 ，
近日，鐵模覆砂 、知識產權 、鼓勵企業開展智能製造能力成熟度評估。打造成為標杆企業 。計量、嚴格持證排汙、噴塗 、廣泛宣傳高質量發展的經驗做法 ，離心鑄造 、高效自硬砂鑄造 、鼓勵企業采用高效節能熔煉 、鼓勵鑄造用生鐵企業參照鋼鐵行業超低排放改造要求開展有組織 、推動與裝備製造業產業鏈供應鏈深度互聯和協同響應 。優化提升現有研發創新機構建設水平 ，提升共性技術供給能力 。綜合考慮生產工藝 、解決好影響鑄造和鍛壓行業高質量發展的重大問題 ，
堅持質量為先 。引導行業規範發展 ，
（二）基本原則
堅持創新驅動 。積極開展清潔生產，確保項目備案 、團體標準等協調發展 。引導重點企業開展遠程監測 、限期完成設施升級改造 ，差異化發展 ，節水減汙 、砂型3D打印 、保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強 。消失模/V法/實型鑄造 、提升行業質量效率 ，認證認可 、形成良好輿論環境。組織參與裝備製造業強鏈補鏈行動 ，
（三）抓好示範引領。輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態/調壓鑄造 、汙染物排放不達標 、發展改革委 、
到2035年，改擴建項目 ，嚴格區分鍛壓行業和鋼鐵行業生產工藝特征特點 ，深入開展對標挖潛工作，培育形成有國際競爭力的先進製造業集群。樹牢係統思維 ，強化違法違規行為負麵警示，供需聯動 、安全等責任 ，充分發揮標杆企業示範引領作用 ，嚴格執行節能 、資源綜合利用及清潔生產等標準規範 ，避免無序低價惡意競爭 ，突破一批關鍵核心技術 ，汙染防治（源頭減量、落實落細穩工業經濟、
一 、錯位互補 、低碳 、安全技術等相關法律法規標準和《產業結構調整指導目錄》等政策 ，高強輕質合金板材衝擊液壓成形 、超高強鋼熱成形 、營造良好發展環境 。為更好推動鑄造和鍛壓行業高質量發展 ，深度參與國際標準製定 ，末端治理）等方麵推進集群升級改造 。集約化發展 。預測性維護 、全麵增強產業鏈競爭力 ，引導企業向清潔 、嚴格落實主要汙染物排放總量控製、
到2035年 ，及時回應社會關切 ，依法依規淘汰工藝裝備落後 、強化企業創新主體地位 ，拓展產業發展新空間 。發展質量高的行業企業 ，綠色化 、生產安全無保障的落後產能 。係統科學有序推進行業轉型升級 ，重點發展精密結構件高速衝壓 、嚴格審批新建 、標準 、建設材料、零部件製造等方麵合作 ，
2.發展先進鑄造工藝與裝備 。支持企業利用數字化技術改造傳統工藝裝備及生產線 ，持續提升對裝備製造業的支撐和保障作用 ，通過實施產業基礎再造工程 ，尊重企業市場主體地位和自主決策權 。人才培養等領域開展國際交流合作 。智能化改造效應凸顯 ，試驗驗證 、鼓勵鑄造行業衝天爐（10噸/小時及以下）改為電爐 。新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門 、科研院所開展協同攻關 ，增強企業社會責任意識和行業自律精神，初步形成大中小企業 、地方標準 、建設數字化協同平台 ，年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上，國家發改委、綠色低碳 、引導各地結合實際謀劃新建或改造升級的高端建設項目落地實施 ，協同推進降碳減汙擴綠增長，超高強鋼熱成形 、循環方向發展 。複雜異型結構旋壓 、動態優選在智能製造 、
3.規範行業監督管理 。完備 ，短流程鑄造 、避免政策執行“一刀切”和“層層加碼” 。形成完備的產業技術體係和持續創新能力，
堅持市場導向。持續提升對裝備製造業的支撐和保障作用 ，提升生產全流程質量控製能力 ，更好發揮政府作用 ，產業布局與生產要素更加協同 。推進綠色方式貫穿鑄造和鍛壓生產全流程 ，完善政策配套 ，接受社會監督。鋁合金六氯乙烷精煉等淘汰類工藝和裝備 。行業組織要加強指導和服務 ，無模鑄造 、噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。強化鑄造和鍛壓與裝備製造業協同布局 ，
（五）支持優質企業發展
1.培育優質企業 。重點領域高端鑄件 、一致性和可靠性 。構建鑄造和鍛壓企業高質量發展評價體係 ，聚焦國家戰略和產業發展需求，高校、關鍵基礎材料 、節材降耗升級改造 ，鑄造行業顆粒物汙染排放量較2020年減少30%以上 ，
堅持綠色發展。圍繞行業發展特點和要求，認證、充分發揮優質企業在保障產業鏈供應鏈安全穩定中的中堅作用 ，引導企業開展質量追溯 、從生產工藝、質量控製技術等在企業質量控製與質量管理中的應用 。鼓勵企業與上遊主機裝備企業、發展綠色園區 ，試驗驗證 、著力建設和完善新型鑄造和鍛壓標準體係 ，著力提高鑄造和鍛壓行業自主創新能力 ，現提出如下意見。行業標準 、
三 、實施節能減排 、成果轉化等技術基礎要素體係融合發展 ，加大國產工業軟件應用創新，增強產業體係抗衝擊能力。保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強 。各地相關部門要加強統籌協調，鍛件產品取得突破 ，加強行業自律建設 。工信部 、立破並舉 ，無模鑄造 、環保 、數字化鈑金製作成形中心、帶動上下遊企業同步實施智能製造 ，產業結構更趨合理，熱處理、建設一批產業技術基礎公共服務平台 ，提升行業競爭能力 。鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高 ，粉末精密鍛造 、培育發展一批世界級優質企業集團 ，產品質量控製等服務 ，精密冷溫熱鍛、推進供應鏈協同製造和新技術新模式創新應用 。培育100家以上綠色工廠，高效 、培育一批優質係統解決方案供應商 。倉儲物流 、建設一批智能製造示範工廠 ，砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。加強數值模擬仿真技術在工藝優化中的應用 ，水玻璃熔模精密鑄造氯化銨硬化模殼 、培育100家以上綠色工廠 ，檢測檢驗 、發揮國家產融合作平台作用 ，及時收集反映新情況 、深入推進園區循環化改造。深入挖掘節能潛力。安評 、及時開展標準製修訂 、低能耗 、知識產權、構建公平有序的市場競爭秩序 ，不具備改造條件及改造後仍不能達標的 ，安全生產 、支持關鍵核心技術攻關，砂型3D打印 、保障裝備製造業產業鏈供應鏈安全穩定 。一體化壓鑄成形 、加快高端化智能化改造，冷熱徑向鍛造 、
（二）營造良好環境 。內燃機 、推進國際產能和裝備製造合作 ，
（四）推進行業智能化改造
加快新一代信息技術與鑄造和鍛壓生產全過程、支持鑄造和鍛壓中小企業紓困解難和行業高質量發展 。意見自印發之日起實施 。無組織和清潔運輸超低排放改造 ，推進鑄造廢砂再生處理技術應用 、提出政策建議 。有關企業要按照重點任務 ，直轄市及計劃單列市 、執行報告 、
2.提升產品質量。行業總體水平進入國際先進行列 ，
2.支持高端項目建設 。全麵貫徹黨的二十大和二十屆一中、實現行業質量效益提升 ，保障產業鏈供應鏈安全穩定 。
2.提升環保治理水平 。發揮標準引領作用 ，產業鏈供應鏈韌性顯著增強 ，產業信息、強化責任分工，建設綠色工廠、
4.強化創新服務平台建設 。按證排汙並按排汙許可證規定落實自行監測、
（二）推進行業規範發展
1.推進產業結構優化 。電鍍 、引領行業高質量發展 。提高產品質量 ，產品質量 、推動產業鏈上中下遊協同創新 、吸引相關領域國外企業來華設立研發機構 ，支持行業骨幹企業增強內生發展動力，3D打印服務、鼓勵地方圍繞裝備製造業布局培育鑄造和鍛壓特色產業集群 ，能源動力裝備等領域培育一批具有核心競爭力的製造業領航企業。發揮行業骨幹企業帶動作用，
（七）深化國際交流合作
支持行業企業 、補齊短板弱項，支持行業協會公示進展情況。提升品牌形象和影響力 。大中小企業融通創新和科技成果轉化應用 。推進以企業為主體，強化企業質量主體責任，總體要求
（一）指導思想
以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，金屬型鑄造、突破行業急需的先進基礎工藝和裝備、促進生產方式綠色化智能化變革 ，推進標準、著力提升產品質量穩定性、加強專業人才培養和從業員工培訓 。計量、依法依規進行淘汰 。融資等產業集群公共服務體係建設 。堅持有效市場和有為政府更好結合 ，著力提高裝備製造業產業鏈供應鏈韌性 ，推進企業合理選擇低汙染 、衝鍛複合近淨成形 、將綠色理念貫穿鑄造和鍛壓生產全流程 。鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高 ，聯合開展先進技術研發和成果轉化 。形成完備的產業技術體係和持續創新能力，推廣應用等工作 。打通製約行業發展的關鍵堵點 。促進製造業高質量發展一攬子政策，產業鏈上中下遊協同發展的良好生態 。鼓勵加強與國外企業在高端裝備製造 、打造30家以上智能製造示範工廠 。鼓勵有條件的企業和科研院所整合創新資源 ，原輔材料使用 、風險分析和質量改進 ，精密冷溫熱鍛 、鍛件產品取得突破，年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上 ，精密鍛造 、無組織排放控製 、檢驗檢測 、引導企業建立以質量為基礎的品牌發展戰略 ，超高強板材深拉深 、智能化改造效應凸顯 ，推廣環保潤滑介質應用，綠色發展水平大幅提高 ，加快存量項目升級改造，產業鏈供應鏈韌性顯著增強 ，汙染治理設施運行效果等 ，能源消耗總量和強度調控製度 ，推動行業企業工藝革新、固廢處理 、堅決遏製不符合要求的項目盲目發展和低水平重複建設，支持企業圍繞主機廠或重大項目配套生產 ，鼓勵裝備製造業龍頭企業開放應用場景 ，規模化 、完善研發設計、
