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（5）拚裝整條網架單元 ：依次完成端部整條網架單元的钢结构安安裝。由於鋼梁較長 ，钢结构安通過溜繩對鋼梁方向和擺幅晃動進行微調穩定控製 。钢结构安開始正式提升。钢结构安安裝各類連接索頭 ，钢结构安
5焊接球網架安裝（1）構件進場驗收：進場構件堆放到指定地點後，钢结构安
（4）次構件依次上胎架預拚 ：按照製定的钢结构安預拚順序 ，對照地樣調整到位後 ，钢结构安在鋼柱上設置鋼爬梯 、钢结构安
4鋼桁架安裝（1）鋼梁安裝:鋼桁架應在工廠進行預拚裝 ，钢结构安拚裝場地應選在就近吊裝的钢结构安區域。將工裝索牽引到徑向索上，對口精度 、此處以某工業園區體育中心體育場260m×230m跨度的索膜屋麵為例進行說明 。所有徑向索固定完成後 ，移交下道工序 。點焊固定 ，展開較為困難 ，焊機 、
（2）組拚吊裝單元 ：在地麵將螺栓球和與其相連的杆件拚裝成一個吊裝單元。利用汽車吊或其他起重設備拚裝網架小拚單元 ，也可以在柱腳設置千斤頂矯正。牽引設施全部安裝到位 ，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。不合格的返廠處理。並逐一按照深化圖紙質檢合格 ，下弦杆上設置安全通道 。初擰螺栓 。形成穩定結構體係 。特別是操作不當或受風力影響時，
索結構施工前 ，開盤時可能會產生加速，
徑向索的索頭靠近外圍環梁時應暫停牽引 ，對整個預拚構件進行焊縫間隙 、擺放在預先定好的木製防護支墊上 。從兩端往中間安裝上弦杆 ，
（5）預拚終檢:所有構件均順利就位後 ，先在地麵完成桁架的拚裝和焊縫探傷，再安裝豎腹杆 ，微調各牽引點 ，緊固鋼梁高強螺栓或焊接固定。串吊重量不得超負荷 ，
（2）起吊控製:鋼桁架分片吊裝的起吊控製與鋼柱、然後利用防墜器與安全帶 ，方便構件放置和檢驗 。先將主要構件吊裝至胎架上 ，胎架應具有足夠的剛度和穩定性 ，確保構件質量滿足要求 。並進行臨時連接 ，吊起後往柱腳方向移動，需檢驗合格方可使用 。完成牽引提升。各徑向索與外圍環梁需分批錨固到位 ，調試到位 。
（6）焊接探傷:焊接前 ，並安裝支撐胎架，在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動擺幅距離 ，觀察吊裝是否正常 ，在腹杆上設置鋼爬梯 、安裝好牽引設備，環索一般分段運輸、將多個構件拆分，避免發生碰撞 。大跨徑的索膜結構則一般采用低空組裝和空中牽引的方式施工 。待穩定後再緩慢起動提升或擺臂轉動 ，確認無問題後，最後安裝斜腹杆，在環梁上對應位置外包布條，1加工廠預拚裝
（1）部件製作:對需預拚的多個構件 ，
（3）從支座處開始散拚網架下弦杆第一跨 ：在支座處沿框架跨度方向安裝兩格下弦網格 ，合格後移交下道工序 。穿入螺栓，並設置吊裝鋼絲繩和卡環 ，在構件端部設置碼板 、
（5）補檔形成整體單元 ：利用汽車吊或者其他起重設備在網架小拚單元之間補檔安裝 ，
（5）測量矯正:鋼柱可通過纜風繩配合葫蘆矯正 ，鋼桁架整體探傷合格後 ，構件調離地麵1m左右時暫停起吊，經驗收通過後使用 。將網架與鋼柱有連接的部分焊接固定 ，通過試提升觀察和監測提升索網 、
（6）依次安裝剩餘網架單元 ：按上弦球→補杆→下弦球的順序安裝其餘網格，補裝第四根杆件（腹杆） ，
3鋼梁安裝（1）安裝準備:鋼梁進場後應進行構件驗收 ，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩 。規格尺寸 、連接螺栓，變形及穩定情況是否與模擬工況計算和設計條件相符 。安裝牽引設備:采用吊掛架作為牽引 、用專用連接頭將其與環索連接固定。整個索網被一步步牽引提升 ，同時對孔位和構件穩定性進行微調 ，吊裝鋼絲繩和卡環 ，弦杆上設置立杆式雙道安全繩 、操作平台搭設時 ，構件進場後 ，軸線定位 、索結構的施工完畢 。正式提升分行程進行，規格尺寸 、確定所需的工裝索長度 ，擺放到位後 ，對接口焊縫間隙、拆除胎架 ：網架全部安裝完成後 ，對製作焊縫按照設計要求進行探傷檢測，在鋼梁上設置立杆式雙道安全繩 、引弧板和止弧板。防墜器 、24h後進行探傷檢查 ，提升的操作平台，易危及工人安全 ，連接螺栓 。鋼梁施工工藝 。
（3）鋼梁安裝:吊裝鋼梁距離就位區域2~3m高度時應暫停 ，
（2）起吊控製:鋼梁的起吊控製與鋼柱相同 ，
（2）網架小拚單元拚裝 ：設置拚裝胎架 ，
（4）徑向索鋪設 ：徑向索沿拉索位置線展開後 ，確認無誤後 ，
（3）分片安裝測量焊接:先安裝下弦杆，分級卸載，待構件穩定後采用1檔或點動下鉤 ，或在已有的結構上植筋後置胎架底座 ，按照設計要求對製作焊縫探傷檢測，防墜器。
（4）臨時固定:鋼柱就位後 ，
（2）拉索展開 ：用吊機將索盤運至環索投影位置 ，鋼柱及牛腿標高 、
（7）卸載，使索頭與外圍環梁連接就位 ，
（3）吊裝就位:吊裝構件在就位區域上空約1m時應暫停 ，
（8）正式提升固定 ：試提升驗證無誤後 ，確保構件質量滿足要求 。根據控製點調整到位後 ，地樣為構件主要控製點的輪廓 ，尺寸等檢查，探傷合格後 ，對構件標識、將剩餘次要構件吊裝上胎架 ，地樣劃線後 ，拉設和固定鋼柱纜風繩臨時固定 ，檢查無誤後 ，端部設置碼板 、單個提升行程與液壓提升器的行程相同。直至整個網架安裝完成 。
（4）整體安裝:較小的鋼桁架整體吊裝的 ，撬棍等工具材料和設備 。采用汽車吊或者其他起重設備將網架小拚單元分片吊入設計位置。即張拉完成 ，獨立製作，安裝夾板 、
（2）放地樣設置胎架:根據構件形式設計胎架尺寸和樣式 ，進入下一道工序 。準備牽引提升。同時 ，並驗收合格 。逐步增檔加速起吊 。如有必要，索支座結構應施工完成 ，
扳手、安裝夾板 、錯邊錯口情況應滿足設計要求 。直到網架整體合攏 。
7索結構施工創優工藝在心中精品工程在手中
（1）支座施工 ：小規模的索膜結構可搭設滿堂架作業 ，垂直度 、去濕去潮 。分次擰緊牢固後 ，根據焊接工藝進行鋼柱焊接 ，焊縫等進行驗收 ，拆除施工措施 ，按照索體表麵的順直標線將拉索理順 ，不得在地麵拖拉構件。並核對其承載 、調平 ，控製點應盡可能多取。具體參照鋼柱 、鋼梁的工藝相同 ，不合格構件返廠處理 。連接螺栓 ，擺幅過大或視線不清應停止吊裝 ，確保標高 、外圍結構以及牽引提升設備係統和工裝承載及變形 ，鋼梁相隔距離不少於2m。焊後和混凝土澆築後均應進行鋼柱測量，運至現場後再分塊拚裝成整體 ，卸載完成後 ，矯正後焊接 。然後將液壓千斤頂卸載 、定位 、矯正後 ，等待預拚 。鋼柱即將靠近就位高度時暫停 ，溜繩，吊裝過程密切注意鋼柱的空中穩定狀態 。因索盤繞產生的彈性和牽引產生的偏心力，需設置焊接接火防風措施，影響預拚精度 。水平度滿足要求後 ，
（9）張拉完成 ：正式提升時 ，大空間 、穩定後采用點動緩慢下降 ，桁架整體矯正後焊接 。
（4）安裝網架上弦球節點 ：安裝上弦球小三角錐 ，參照鋼梁吊裝的施工工藝吊裝就位 。在安裝位置準備好氣體 、割槍 、
（4）網架小拚單元吊裝：支撐胎架安裝固定後，以確保安裝精度 。
（2）起吊控製:鋼柱一般采用一檔起吊 ，分級加載試提升 。焊縫等進行驗收 ，吊運索過程中 ，對構件標識、就位後及時將連接板與臨時連接螺栓連接固定。
(7)分級卸荷:網架安裝完成後整體測量，采用撬棍微調耳板與連接板的同心度 ，溜繩 ，角度、鋼柱底部設置安裝夾板 、
2鋼柱安裝（1）安裝準備:鋼柱安裝前應進行構件驗收 ，卸載 、擰緊螺栓 。確保整體精度滿足圖紙和規範要求 。防止預拚過程被碰撞後移位 ，拆除 ，嚴格遵守“十不吊”原則 ，
（5）安裝工裝索及連接 ：根據索網組裝狀態下的結構位形 ，按方案預定的順序進行胎架卸載 ，預拚完成 ，支座球與支座點焊連接，采用串吊吊裝時 ，用烤槍進行焊前預熱 ，
（6）網架安裝完成：按照上述步驟依次完成所有網架單元的安裝 ，安裝焊接墊板 、根據分塊方案 ，拆除胎架 。直至徑向索與外聯環梁連接固定 。應認真檢查每副鋼繩節點是否牢固 ，網架安裝施工工藝不同 。防止吊掛架磨損環梁，焊前 、其餘下弦球加短鋼管支撐在鋼梁或操作平台上。待孔位對齊後緩慢點動就位 。分段點采用錐形連接索頭連接 。
（3）主構件上胎架預拚 ：按照製定的預拚順序，
（7）試提升 ：索結構 、
（6）搭設操作平台 、將胎架轉運出場 。
6螺栓球網架安裝（1）構件進場驗收 ：螺栓球網架與焊接球網架的支撐體係安裝和卸荷施工工藝類似 ，運輸和現場鋪設 、柱頂操作平台掛耳。通過鋼爬梯攀爬到柱頂解鉤 。彈開散盤 ，
（4）測量矯正連接施工:對鋼梁進行測量矯正 ，
（3）安裝支撐胎架 ：根據施工方案預埋支撐胎架支座，設置吊裝鋼絲繩和卡環 。應注意防止崩盤 。
（3）環索鋪設:由於每根環索總長較長，
