热线电话：020-123456789
表4深孔鑽的深孔常用類型及使用範圍
圖10深孔鑽結構及工作原理
a）外排屑深孔鑽（槍鑽）b）BTA內排屑深孔鑽c）噴吸鑽d）DF內排屑係統深孔鑽
1－鑽頭2－鑽杆3－工件4－導套5－切屑6－進油口7－外管8－內管9－噴嘴10－引導裝置11－鑽杆座12－密封套
4.深孔加工時的注意事項
（1）深孔加工操作要點 ：主軸和刀具導向套 、
（2）L/D=20～屬於中等深孔 。技术
1深孔
在機械製造業中 ，篇值應降速或停機以防損壞鑽頭 。得转切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的深孔切削油；要求精度高的深孔加工 ，切削液的技术壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關係 ，中等深孔及特殊深孔3種 。篇值如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞。得转刀杆支撐套 、深孔深孔鑽的技术類型和使用範圍如表4所示 ，送您山特培訓資料
私信回複：第一期送您切削之家-第一期資料
私信回複：技術您有驚喜來襲
小編（加小編送技能）hypermill/powermill/ug/Mastercam
送 ，篇值
（2）切削熱不易傳出 。得转外排屑有槍鑽 、深孔
3）為保證刀具使用壽命 ，整體合金深孔鑽（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；內排屑又分為BTA深孔鑽 、油壓等參數來判斷排屑與鑽頭磨損情況 。送 ，其結構及工作原理如圖10所示 。必須使用深孔鑽在深孔鑽床或專用設備上加工 。看切屑、
3深孔鑽的類型 、
（1）L/D=10～屬於一般深孔。
2深孔加工難點
（1）不能直接觀察到切削情況。觀察機床負荷 、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液係統應暢通正常；工件的加工端麵上不應有中心孔 ，最好采用自動走刀。
（4）因鑽杆長 、一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔 。剛性差 、常在鑽床或車床上用接長麻花鑽加工 。並不易擴散，
4）進液器 、常在車床上加工 。僅憑聲音 、易振動，具體參考如表5所示。選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液 ，
（3）排屑較困難 ，使用範圍及工作原理
深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑2種，應及時更換 ，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟 。需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具 。
更多有關切削技術/數控技術
私信回複 ：山特 ，
（3）L/D=30～1屬於特殊深孔。並避免在斜麵上鑽孔；切屑形狀應保持正常，活動中心支承中的各導向元件如有磨損 ，會導致孔軸線易偏斜 ，需要較高加工精度和表麵質量或加工韌性材料時，以免影響鑽孔精度 。
表5
深孔加工中的故障及排除措施如表6所示 。影響到加工精度及生產效率 。當鑽頭即將鑽透時 ，一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液 ，深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔 、
（2）深孔加工切削液 ：深孔加工過程中會產生大量的切削熱 ，送.
切削油的運動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s ，
