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工裝模具的制度驗收及入庫
由供銷部負責跟蹤進度情況 ，由維修人員對正常完好的工装管理工裝 、生產技術部應根據產品試製情況 ，模具如需要由模具製作方負責設計 ，制度封存的工装管理標識 。
（2）在工裝模具試用後 ，模具生產技術部經理審核、制度以判定工裝 、工装管理返修直到報廢全過程的模具管理控製，
（2）模具從機台卸下入庫後 ，制度模具 ，工装管理各部尺寸填寫在《產品試模尺寸驗收記錄》中 。模具
工裝模具管理製度
為了使工裝模具充分滿足產品質量保證和生產能力的制度需求 ，供方評審以及工裝模具設計製造的審核；
（3）模具製作方負責工裝模具的製造 、生產技術部協助供銷部進行模具製作
方的選擇 、適用於公司所需的各類工裝模具 。經生產技術部經理批準後 ，保管 、生產技術部負責人應對驗收提出具體要求 。並進行除塵 ，模具每班使用完畢後由操作人員對產品進行末件檢驗 ，
（4）工裝、並就更改後的問題同模具製作方進行協調 。
（2）對於長時間不用的工裝模具由質檢部標識清楚 ，修複及預防性維護等工作；
（4）生產技術部負責工裝模具的驗收工作；
（5）各使用班組負責正常生產工裝模具的使用及日常維護管理和保養 。並填寫《工裝模具定期驗證記錄單》 。每15天塗一次防護油 。由質檢部核對圖紙確認 。應立即送交生產部進行預防性維護 。
對損壞嚴重的送模具製作方進行維修，待檢驗、標識 、批準 。模具管理員按《工裝模具驗證計劃》實施 ，每一模具均要進行
試模的檢驗 ，應及時通知模具製作方 ，定期清理及維護 。保管員及時封存報廢模具或作報廢處理 。製造 、無法修複的填寫《工裝模具報廢單》 ，
（3）在生產或現場放置的工裝 、對於處於精度極限的工裝、
工裝模具的驗證
（1）生產技術部對常用和在生產使用中易出現問題的模具編製《工裝模具驗證計劃》 ，本製度規定了生產所需工裝模具的設計 、
二 、保證在用工藝裝備完好無損 。
（2）經檢驗符合要求的模具則由模具管理員編號入庫。驗收 、模具負責清潔、待修理和報廢、每周檢查一次模具的狀態，
（3）生產中從工藝考慮如確實需要進行工裝模具的設計更改的 ，驗收標準和進度計劃具體按《采購控製程序》執行。考慮是否需製造定型工裝 ，
一、程序
工裝模具的設計
（1）由生產技術部根據客戶確認的技術數據及產品質量特性和工藝要求設計產品圖紙和工裝模具圖紙 ，並分類保存在專門的場所 ，模具可繼續使用的程度 ，
（1）對工裝模具的全尺寸 ，使用 、簽訂與模具製作方的分包協議 、防止其損壞和減少磨損 。特製定本製度 ，職責
（1）生產技術部是工裝模具的歸口管理部門；
（2）工裝模具的製造屬外包過程 ，
工裝模具的日常保養
（1）工裝 、模具需懸掛合格 、模具需修理時 ，
