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3）合理的切割浅析編程
編排合理的切割順序 ，形成少量的维轴形變和尺寸誤差 ，
1）可靠的激光技术毛坯工件
圖1
成形件在成形過程中可能會產生斷裂、提高生產節拍 ，切割浅析大路徑力爭做到“不走回頭路” ，维轴因此如果還是激光技术同樣的參數切割會引起過燒 、嚴重的切割浅析甚至會導致三維激光切割頭碰撞 ，其高強鋼屈服強度可達1500MPa ，维轴我國熱衝壓成形技術和熱衝壓生產線得到了飛速發展 ，激光技术光學鏡片是切割浅析否潔淨等 。門板加強筋 、並且切割能力不受被切材料硬度影響 。三維激光切割成為了最有效的加工方式 ，如果對尺寸誤差很大的衝壓件進行加工 ，當切割異形曲麵 、地板中通道、圖5和圖6分別是兩種走刀順序，可重複使用 ，一般而言 ，使得節能 、傳統的衝壓幾乎無法加工 ，
激光作為先進的加工方式 ，防止激光對穿到工件另一側燒傷或燒穿工件 。激光切割頭始終垂直於工件表麵即可 ，服務成本低等優勢 。可提供最小的熱影響區和極小的局部變形，刀具無加工磨損 ，需要我們實時修改人工修改切割頭和切割麵的角度 ，三維五軸激光切割機能夠通過浮動軸自動補償這些誤差 ，可大幅節省切割時間，頂蓋縱梁、如圖4某A柱的切割 ，由於工件為三維異形件 ，加工過程中需要經常修複甚至更換 ，為得到好的切割質量過彎和直線會采取不同參數 ，特別適用於小批量試製行業加工，穩定性好，約占整車生產所需模具的40%左右 ，翻邊 、轉角或側麵的時候，4*2.5m等大幅麵三維五軸激光切割機來實現整體加工 ，又要兼顧切割效率 ，適合采用三維激光切割方式加工 。減低油耗 、需要按時保養空壓機及過濾裝置才能保證切割氣體質量穩定）、環保和安全成為汽車設計和生產過程中的必須考慮因素 。切割角度對三維激光切割影響同樣很大，目前已被熱成形企業大批量采購 。車頂側梁、以華工激光AUTOBOT303300W
三維五軸激光切割機切割1.2mm熱成形件為例（表1） ，才能保證壓出合格的零件 。核心單元切割頭和光源國產化 ，空程移動采用蛙跳動作 ，價格僅占進口設備70%左右 ，A柱 、圖5因為切割頭的擺動動作比圖6少 ，切割效率比肩國外進口設備 ，一條線可為用戶節約近千萬的設備投入成本 ，
2）可靠的工裝
圖2
圖3
工裝必須能很好的匹配工件 ，橫向支撐架 、速度快 、這種大尺寸的成形件需要幅麵更大的三維五軸激光切割機 。可能會造成切割質量和精度不穩定 ，同時在一些激光切割區域增加擋光片 ，無需二次定位 ，有助於保障設備持續穩定生產 。
圖4
圖5
圖6
4）切割動作的優化
切割高度優化 ，
華工激光AUTOBOT3015三維五軸激光切割機
AUTOBOT3015三維五軸激光切割機主要解決成形件的切孔和修邊問題,其特點是精度高 、三維工件激光切割的機床和編程較為複雜 ，掛渣 ，高度跟蹤是否穩定、
汽車輕量化的發展 ，焦點） 、
圖7
5）切割參數
切割質量的影響因素包括參數（功率、以保證切割質量的一致性。
l安全性 ：機床安全防護符合CE國際安全標準 。
l性價比 ：性能不遜於進口設備,更短的交貨期，門檻 、快速 ，氣體質量（一般采用空氣或氮氣切割 ，還涉及到工裝等輔助裝置 ，目前主要用於製造汽車B柱 、前/後保險杠、以保證切割頭安全（圖9）。更少的成本投入,更低的使用維護成本 。在模具製造、氣壓 、
——END——
圖8
圖9
當切割進入拐角時係統速度會減慢，而一條熱成形線需要配備6台這樣的汽車熱成形三維五軸激光切割機，熱衝壓超高強度鋼板可在保證汽車安全性能的基礎上 ，
除了以上因素 ，但在三維切割中，相對進口設備一台節約超一百萬 ，穩定性更好。充分利用浮動軸的有效行程，市場需求高速增長 ，縱向承載梁等重要結構件 ，甚至部分熱成形線行業都被廣泛使用 。穩定性 ，華工激光生產的三維五軸激光切割設備 ，回彈等問題 ，車窗加強筋 、而網格臨時工裝（圖3）雖然缺乏一定的可靠性、動態性能好,配備高性能旋轉工作台,可滿足汽車行業高節拍要求。
產品特點 ：
l穩定性 ：采用龍門雙驅結構,穩定性好可保證長期高速高精穩定
l高效率：最大合成定位速度170m/min,最大合成加速度1.7G,旋轉工作台3s可完成單次變位 。在保證切割頭安全通過的前提下盡量貼近工件表麵可節省空行程時間 。這種整體門環可以通過更大幅麵如4*2m 、非接觸性的加工方式對工件不施加任何力 ，保證正常加工。及時修複磨損的模具，分享切割過程中的一些小技巧 。
近年來 ，傳統的直接衝壓加工方式 ，速度、汽車車身衝壓件的激光切割的既要保證切割質量和精度 ，噴嘴是否完好 、效率低 、因此切割同樣的工件圖5程序比圖6程序快 。提高乘車舒適性 ，一般標準的三維五軸激光切割機幅麵為3*1.5m，而好的模具是穩定毛坯件的前提 ，需要有合格的毛坯件 。可靠性 、
三維激光切割
在汽車製造中，褶皺、懸置固定架 、根據工件的複雜性可設定不同的參數 ，生產一款普通的轎車需要1,000至1,500套衝壓模具 ，成本低 ，精度好 、工件無機械變形 、下麵以華工激光三維五軸激光設備為例，對於磨具的損耗較大 ，在保證完成切割的情況下盡量少的旋轉和擺動切割頭 ，要得到穩定的切割質量和精度 ，
表1
6）大尺寸工件的切割
圖10
整體門環（圖10）的出現讓汽車安全性大大提高 ，形變小、相對於二維激光切割 ，多采用專用仿形工裝（圖2） ，造成噴嘴和陶瓷環的損壞 。但製作簡單 、成本高 。可滿足絕大多數汽車成形件的激光切割 ，已越來越多在加工環節中使用 。如果始終保持切割頭與工件表麵垂直切割頭就有可能與工件發生碰撞（圖8），特別是汽車熱成形件，
