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一 ：大幅度提高表麵質量 。壳工大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件甚至超大件的艺新能力 。粘砂 、型配在勞動力日趨緊缺的传方比今天 ，成品率也相應的统配提高 ，後處理的水玻工作量大幅度降低，由於表麵質量差 ，璃精
四：大幅度降低後處理的密铸工作量 。使鑄件內在質量得到大幅度的造制提升 。生產難度越大 。壳工由於表麵層強度低 ，艺新采用新型配方比傳統配方在製殼成本上每噸鑄件高出30——80元，特別是在生產單件二十公斤以上的鑄件，表麵毛刺 、
二 ：大幅度提高內在質量 。硬化過程中會產生氨氣，表麵質量難以保證 ，表麵層製殼工藝複雜 ，由於表麵和內在質量得不到可靠的控製，采用新型配方 ，
時常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢 ，新型配方在製殼過程中沒有氨氣產生 ，導致表麵型殼質量很不穩定 ，很好的解決了這一問題 。傳統配方 ，
傳統配方下 ，采用新型配方 ，後處理工作量相當大 ，在型殼焙燒後 ，五 ：大幅度改善製殼車間的工作環境 。表麵癩蛤蟆皮 、新型配方則完全解決了上述問題 ，用手在型殼內壁上摸 ，經常會發現掉白灰的情況；還有采用傳統配方 ，特別是在要求高的加工麵上 ，後處理的工作量可以降低80%以上 。在生產厚大件時 ，型殼分層時有發生；這些因素導致傳統的水玻璃型殼的鑄件內部質量得不到保證 ，還腐蝕設備 。但是 ，廢品率比較高，采用新型配方後 ，表麵幾乎都要靠打磨才能滿足要求 。特別是不需要修補和打磨優良品率大幅度提高。
采用傳統配方 ，大多數麵層和過渡層采用氯化銨硬化 ，工作環境很差的後處理招工越來越難 ，
三 ：提高成品率 ，
對於傳統水玻璃型殼 ，由於表麵質量和內在質量得到大幅度的提高 ，
采用傳統的配方 ，
采用傳統配方 ，六 ：降低生產成本 。這其中有相當部分是型殼質量差造成的 ，幾乎所有材質（除了含錳大於4%的材質外）的鑄件達到甚至超過了複合型型殼的水平 。
七 ：大大提高了傳統水玻璃型殼生產大件的能力 。越大的件 ，
實踐表明 ，影響因素很多 ，桔子皮及分層引起的缺陷難以避免 。大幅度降低了後處理成本 。特別是厚大件 ，而新型配方很好的解決了這一難題 ，
