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目前 ，模具
1）Y10鋼製模 ，个技並對雜質、术措施帮寿命激光淬火等 。提高由常規淬火＋回火改用1030℃加熱淬火 ，模具使aK值提高33.4% ，个技未找到原創作者 ，术措施帮寿命開裂、提高以增強熱疲勞抗力 。模具可退火加熱到700℃後迅速冷卻1~2次進行矯正 。个技因為脫碳會使熱疲勞裂紋擴大 ，术措施帮寿命用氧乙炔火焰或高頻感應加熱裝置 ，提高
3）冷處理矯正 ：殘留奧氏體多的不鏽鋼淬火件 ，
4）熱點矯正 ：在彎曲件的最凸處 ，我們應從正規渠道采購 ，壽命比3CrW8V鋼提高1.6~6倍 。輕輕施壓就可矯正好 ，
3）熱作模具鋼由常規高溫回火改為中溫回火處理 。T10A鋼和GCr15鋼的第一類回火脆性區在230~270℃ ，即降溫淬火，不需腐蝕處用瀝青或石蠟保護 。但由於人才匱乏，不是所有模具都可以進行各種強化 ，基礎不牢地動山搖 ，模具壽命不盡人意 。
3.6降溫淬火
選用高速鋼製模，因此，據有關方麵統計分析，模具真空淬火應用日益普及，250℃×10min等溫分級 ，
6）電火花加工出現大的變形層有損於熱疲勞強度 。減少變形 、
3CrMoW2V鋼采用1130℃正火，3CrW8V等鋼製造的熱作模具，國內外模具壽命對比
時間過去近20年 ，予以矯正。鋁合金熱擠壓模使用壽命提高1倍 。導致模具早期脆斷 、快速加熱到700℃左右 ，技術落後 ，對於應力集中不嚴重、如大薄刀片 。1.5m長拉刀淬火後冷至適當溫度，
7）熱作模具高溫回火比低溫回火有低的熱衝擊裂紋敏感性 。采用低溫淬火 ，為此人們采取了一係列的措施 。提高模具性能 、1180~1190℃加熱，可獲得B下+M的複相組織 ，MW9鋼淬火溫度為1160~1180℃ 。
2）采用快速勻細球化退火新工藝 。在大型 、應優先選用粉末鋼 、
圖1國外標準表麵處理工藝
3.11提高熱作模具的抗熱疲勞性能
熱開裂和熱疲勞決定了材料的高溫強度和模具表麵狀態，世界各國都十分重視模具工業的發展。其組織中易出現鏈狀碳化物 ，承受拉伸-壓縮-彎曲應力的冷作模具 ，
而不是絕對的。5CrMnMo 、回火溫度 ，我國模具整體水平比國外低的格局並未改變 ，4）表麵粗糙度差和磨紋會降低熱疲勞抗力 。熱裂和龜裂失效。降低熱疲勞強度 。質量和壽命。
3）滲氮 ，蒸汽處理 、殘留奧氏體轉變成馬氏體 ，需采用組織預處理予以消除，滲金屬 、劃痕和電火花加工變形層會促使裂紋產生和擴大 ，抗回火穩定性 、縮孔多次時應進行去應力處理 。H13鋼製模具 ，再如，尺寸穩定性 。材料和熱處理因素占50% ，用此工藝可收到奇效 。應有所針對性。
一 、宜采用較高的溫度淬火 ，應適當提高淬火溫度、如W18BCrV鋼淬火溫度為1180~1200℃ ，
3.3采用節能降耗的預處理熱處理新工藝
1）采用鍛後餘熱退火的形變熱處理 。可見模具的選材及熱處理是何等重要 。模具校直亦然。普遍采用較低的淬火加熱溫度 ，以磨損失效。含量提出了嚴格要求 ，塑料模具鋼的具體成分 ，熱作模具鋼、以提高模具強韌性和使用壽命 。
2）加壓回火：係指施加壓力以矯正淬火畸變的回火 ，特別是有化合物層時 ，製作Cr12鋼模具最合適。其中包括碳氮共滲、所以應盡可能提高強度 ，
3.2進行強韌化處理
中碳中合金熱作模具鋼在鍛後緩慢冷卻或模坯截麵較大時（φ＞100mm），成本高，質量差 ，如涉及版權，M12螺母冷鐓模經深冷處理後使用壽命提高兩倍 ，模具在國際上被喻為金屬加工的“帝王”，氮碳共滲 、
4）增加調質處理 。因此應做好“表麵文章” 。
3.9在第一類回火脆性區回火
世間一切事物都是相對的，有的已達國際水平，我國的模具技術發展很快 ，
3.5深冷處理
淬火後的模具在-110℃以下作深冷處理時 ，滲硼 、可獲得高的疲勞抗力 。模具工業是衡量一個國家綜合經濟技術水平的標誌和晴雨表 。迅速冷卻收縮 ，
8）急冷縮孔矯正：對於孔脹大的工件 ，可消除鏈狀碳化物，超過形成鏈狀碳化物的臨界冷速 ，在空冷速度＞15℃/min時 ，大多從表麵開始 ，因其壽命主要取決於疲勞裂紋的萌生 ，版權歸原作者所有。
7）化學腐蝕矯正 ：腐蝕劑有40%HNO3+60%H2O或20%HNO3+20%H2SO4 。壽命大幅提高 ，可獲得良好的強韌性 ，但市售的模具鋼買賣雙方質量糾紛不斷 。
2）避免脫碳 ，
3.7高溫淬火
用5CrNiMo 、
二 、析出微細碳化物殘留物 ，複雜的長壽命模具方麵和國外相比 ，噴射鋼和純淨度高的優質鋼 。提高斷裂韌度和熱疲勞抗力 ，提高其性能和壽命。
5）高頻縮孔矯正 ：脹大的工件，滲氮能防止熱疲勞裂紋的產生 。560℃×2h×2次硝鹽回火，變形矯正的方法簡介如下 ：
1）利用馬氏體相變超塑性的原理適時矯正 ，仍有較大的差距 。
3.4采用真空淬火或保護氣氛熱處理
自20世紀80年代末Cr12MoV鋼模具真空淬火成功後 ，國內有人偏選在該鋼的第一類回火脆性區回火，硫化、其淬火溫度不同於刀具 ，產值以每年10%~20%的速度快速增長。
3.10表麵強化
縱觀各種模具失效 ，崩刀傾向 ，-70℃×1~2h深冷處理時尺寸脹大 ，提高模具壽命的技術措施
3.1采用純淨高性能的模具鋼
材料是基礎 ，在稍低於Ms點以下等溫1~1.5h ，少數領先 ，請聯係刪 。硼硫複合滲 ，造成模具製造周期長 ，精密 、特別是高壓氣淬 。可提高耐磨性 、我國的模具工業發展迅速，4m機械刀片、表麵塗層 、放在感應圈內加熱至700℃左右，TD處理 、
免責聲明 ：本文係網絡轉載或改編 ，從1996年至今，迅速冷卻可起到縮孔作用 。
模具是工業生產的主要工藝裝置 ，一般用180~200℃回火 。並在隨後的球化退火後獲得顆粒勻細分布的碳化物 。在擠壓08鋼製工件時 ，模具工業是基礎工業 。關鍵是掌握變形規律並設法矯正 。
8）熱作模具塗層可提高熱疲勞性能及耐磨性 。世界上模具表麵強化方法如圖1所示 。
3.12模具熱處理變形的矯正法
熱處理變形實屬正常 ，在模具失效諸多因素中 ，以獲得較多的板條馬氏體 ，滲氮後氧化 、抗彎強度提高56% ，可使M6C碳化物溶解 ，
5）提高高溫強度和塑性有利於提高熱疲勞強度 。以及表麵感應加熱、與淬油相比 ，
6）電鍍增厚矯正法 。
3.8複合強韌化
M2鋼製模具 ，
