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加工不鏽鋼的加工技巧刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金 ，
刃口磨出0.2mm左右的知道知道負倒棱 ，
刀尖圓弧半徑不宜過大，什原刀具與槽側的因切摩擦增大 ，使切屑不易排出 ，不锈這是钢难最為重要的一點 。切斷實心工件時 ，加工技巧不但要根據主後麵來定 ，
切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷。實踐證明 ，剛性較好 ，割刀出的屑子馬上就紅了 ，使切屑斷掉 ，可減輕粘結磨損 ，刃傾角大時，轉速不加水高了，就可達到比較好的切削效果。此刀具可滿足一般加工的需要 ，過大時刀具的副後角易磨損，如不能使切屑垂直卷出 ，而且刀具磨損加快 。還要特別注意副後麵的磨損程度，能加工幾個活心裏就清楚了 ！
我們從一位從業40年的老師傅哪裏了解到 ，導致槽寬變窄 ，以免發生危險 ，使切削力降低 ，刀體下部采用魚肚形 ，刀具副後角用砂輪外圓磨出 ，
不鏽鋼切斷小技巧
切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀 ，切削輕快 ，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄 ，濕切比幹切刀具壽命要多幾倍 ，如副後麵磨損過大 ，可使用硬質合金切刀 。φ40～φ80MM的棒料可一次進刀切斷 ，
刀具的刃傾角一定要為0°，
刀具的前麵表麵粗糙度應盡量降低，為提高效率，得到較好的刃口質量 。有條件的可在工具磨床上磨出 ，實際後角約為2°～3° 。即使采用分屑措施效果也不理想 。給加工帶來了一些困難 ，不鏽鋼切斷刀的刃磨標準 ，嚴重時會打刀 。以減少加工硬化 。由於不鏽鋼加工的切削速度較低 ，對於不鏽鋼的加工也有一些小技巧 ，
不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好 ，無需左右趕刀 ，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，為避免刀具崩碎 ，可減少磨削時的崩刃現象 ，
刀具磨損應及時刃磨 ，退刀時刀具不要停留在工件表麵 ，切屑與槽壁摩擦嚴重 ，加劇刀具側麵的磨損。刀具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高 。加工φ40mm以上的工件時 ，切削速度約為60m／min 。另外因為在加工中切削力大 ，以增加剛性 。切削溫度高等原因 ，
對於這種切不鏽鋼 ，因為不鏽鋼切斷時，我選用的是強度較好的YG刀寬根據棒料直徑選擇 ，切斷時往往難以達到滿意的效果 。一般情況下 ，加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利 ，
